本实用新型涉及一种萘捕集回收系统的优化结构。
背景技术：
萘是一种重要的有机化工原料，在煤焦油中含量较高，同时也存在于乙烯裂解焦油中，目前其主要的生产途径有煤焦油提萘以及乙烯焦油提萘。乙烯裂解焦油提萘装置由脱焦塔、树脂油塔和粗萘油三台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。此装置能够将乙烯裂解焦油经加热闪蒸脱除水份和部分轻组分后，再连续精馏分别得到树脂油产品、粗萘、富甲基萘和炭黑原料油产品。因为萘在较低温度下易结晶堵塞管线以及设备，因此在粗萘塔的真空系统配置有萘捕集回收系统，该系统设计为可以回收萘蒸汽，避免萘进入真空泵系统结晶而影响生产操作，同时捕集下来的萘可以通过溢流管送去粗萘塔回流罐进行回收。
随后出现了申请号为201520892531.6的专利技术，其技术方案是由萘冷凝器、萘回收罐、第一萘捕集器、第二萘捕集器以及各种管道和辅助调节阀组成，其通过萘冷凝器和萘捕集器两级捕捉，将萘蒸汽全部截获，回收到萘回收罐中。其系统是从萘冷凝器引出管线接到萘捕集器下部，由于萘冷凝器循环水采用的是90℃的控温水，由冷凝器进入萘捕集器的气相物流温度必然较高，其中萘的含量必然相对偏高，因此其设置有第一萘捕集器和第二萘捕集器来进行切换；同时其系统中萘是靠自重实现回收，由于其萘回收管道中萘物料的纯度达到90%，在较低温度下易凝固，在其出口至回收罐入口一段管线处萘很容易慢慢凝固直致堵塞管线，要解决上述两个问题，必须增加捕集器的切换频率，同时还需频繁进行管线通堵作业，如此一来，必然会增加企业员工的工作量，同时还会给工作人员的工作环境和身体健康带来较大的威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种改进萘蒸汽捕集回收系统的优化结构，其改造方法简单，操作方便，对萘的回收率高，而且能够保证管线不堵塞。
本实用新型的目的是这样实现的：一种萘捕集回收系统的优化结构，包括萘冷凝器、捕集器、萘回流罐，萘冷凝器的底部经物料输出管接萘回流罐的顶部，萘回流罐的顶部经萘蒸汽引出管接捕集器的下部，并与捕集器内的双层圆柱状结构内层主物料通道连通，主物料通道经萘捕集器管程由顶部接气体输出管，经萘捕集器底部接萘回收管，萘回收管另一端接萘回流罐的顶部，在萘捕集器上接有与壳程接通的第一低压蒸汽输入管、第一低压蒸汽凝液输出管、第二低压蒸汽输入管、第二低压蒸汽凝液输出管、循环水输入管、循环水输出管，其中，第二低压蒸汽输入管与循环水输出管并联，第二低压蒸汽输出管与循环水输入管并联。
萘蒸汽引出管、萘回收管以及气体输出管为内外夹套管，内外夹套管的外管上部设置有蒸汽入口，外管下部低点设置有蒸汽凝液出口。
所述第一低压蒸汽输入管处设置有第一蒸汽流量调节阀，所述第二低压蒸汽输入管处设置有第二蒸汽流量调节阀，所述循环水输入管处设置有循环水流量调节阀，所述循环水输出管处设置有温度检测器。
其工作原理主要是：由萘回流罐过来的含萘气相物料从萘捕集器的下部进入，捕萘捕集器集器为双层圆柱状结构，内层走主物料，外层夹套走加热蒸汽以及冷却水。启用萘捕集器时，外层夹套通冷却水，主物料萘捕集器下部入口进入，从顶部走出，循环冷却水的流量根据循环水出口温度来进行自动调节，保证萘捕集器的工作温度在设计的工艺范围内；在这一过程中，萘物料被冷却液化，回流至萘捕集器底部收集釜并凝固累积；停用该萘捕集器时，外层由通冷却水改为加热蒸汽，使得内层冷凝下来的萘晶体被加热融化，打开萘捕集器底部下料阀门，使得收集累积的萘进入萘回收管进入到萘回流罐中，从而排空捕集器内部的萘物料，使该萘捕集器达到循环备用状态。
所述的优化结构之一：萘冷凝器所述的控温水温度控制在65℃-70℃之间（申请号为201520892531.6的专利技术中其所用的控温水温度为90℃），此温度范围有三个效果：一是保证萘蒸汽在冷凝器内进行液化但不凝固，二是可以控制冷凝器内物料的温度不至于过高而大量气化，三是节省能耗。
所述的优化结构之二：将萘蒸汽的引出管道由萘冷凝器顶部改为萘回流罐顶部，使引出来的萘蒸汽的温度降低同时其含有的萘组分含量也相对降低，从而降低捕集器的处理负荷。
所述的优化结构之三：将萘蒸汽引出管、萘回收管以及气体输出管由普通的管改为内外夹套管。
所述的优化结构之四：第二低压蒸汽与循环水所走的流程均是萘捕集器的内部壳程，其两者根据不同的工序处于一开一关状态进行切换，因此将萘捕集器的第一低压蒸汽输出管与循环水输出管并联，将萘捕集器的第二低压蒸汽凝液输出管与循环水输入管并联。如此一来，可以将萘捕集器的开口法兰由4个降为2个，节省设备的造价费用。
所述的优化结构之五：将萘捕集器由一备一用改为单开常用。在前述优化的基础上，在一个开工周期内常开一台萘捕集器就可以达到生产所需效果，萘捕集器内累积的萘物料只需要在利用装置停气期间来进行处理即可。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过将原有系统进行优化，可以达到以下效果：1）降低萘捕集器的处理负荷，实现常开一台萘捕集器就达到预期效果；2）保证系统内各管线的畅通，降低因管线堵塞而造成工作量增加的可能性；3）控温水温度控制在合适的范围，可以在实现预期效果的前提下降低装置生产能耗。本优化结构改造简单，操作方便，大幅度降低操作人员的工作量，同时提高整体装置的处理能力和粗萘的品质，间接为企业创造了成本效益。
附图说明
图1是本实用新型萘捕集回收系统的优化结构示意图。
附图中：1、萘回流罐；3、萘冷凝器；2、萘捕集器；11、萘蒸汽引出管；12、夹套；13、萘回流罐物料输出管；14、萘回收管；21、萘捕集器第二低压蒸汽输入管；22、萘捕集器循环水输出管；23、萘捕集器循环水输入管；24、萘捕集器第二低压蒸汽凝液输出管；25、萘捕集器第一低压蒸汽输入管；26、萘捕集器第一低压蒸汽凝液输出管； 27、萘捕集器气体输出管；211、第二低压蒸汽流量调节阀；221、萘捕集器循环水出口温度检测器；231、循环水流量调节阀；251、第一低压蒸汽流量调节阀；31、萘冷凝器物料输入管；32、萘冷凝器调温水入口管；33、萘冷凝器调温水出口管；34、调温水流量调节阀；35、萘冷凝器物料输出管；36、萘冷凝器物料输出温度检测器。
具体实施方式
参照图1，一种萘捕集回收系统的优化结构，包括萘冷凝器3、萘回流罐1、萘捕集器2，萘冷凝器3有萘冷凝器物料输入管31、萘冷凝器物料输出管35、萘冷凝器调温水入口管32、萘冷凝器调温水出口管33，萘冷凝器调温水出口管33上安装有调温水流量调节阀34，萘冷凝器物料输出管35上安装有萘冷凝器物料输出温度检测器36，萘冷凝器3的底部经萘冷凝器物料输出管35接萘回流罐1的顶部，萘回流罐的底部有萘回流罐物料输出管13，萘回流罐1的顶部经萘蒸汽引出管11接萘捕集器2的下部，并与萘捕集器2内的双层圆柱状结构内层主物料通道连通，主物料通道经萘捕集器2管程由顶部接萘捕集器气体输出管27，经萘捕集器2底部接萘回收管14，萘回收管14另一端接萘回流罐1的顶部，在萘捕集器2上接有与其壳程接通的萘捕集器第一低压蒸汽输入管25、萘捕集器第一低压蒸汽凝液输出管26、萘捕集器第二低压蒸汽输入管21、萘捕集器第二低压蒸汽凝液输出管24、萘捕集器循环水输入管23、萘捕集器循环水输出管22，其中，萘捕集器第二低压蒸汽输入管21与萘捕集器循环水输出管22并联，萘捕集器第二低压蒸汽凝液输出管24与萘捕集器循环水输入管23并联。
萘蒸汽引出管11、萘回收管14以及萘捕集器气体输出管27设置有夹套12，夹套12的上部设置有蒸汽入口，下部低点设置有蒸汽凝液出口。
所述萘捕集器第一低压蒸汽输入管25处设置有第一低压蒸汽流量调节阀251，所述萘捕集器第二低压蒸汽输入管21处设置有第二低压蒸汽流量调节阀211，所述萘捕集器循环水输入管23处设置有循环水流量调节阀231，所述萘捕集器循环水输出管22处设置有萘捕集器循环水出口温度检测器221。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。