绞肉机的制作方法

本实用新型涉及食物加工设备技术领域，特别是一种绞肉机。

背景技术：

目前，绞肉机通过螺旋推进器将块状肉挤压至铰刀处，由铰刀旋转打碎成肉糜，由于块状肉只经过铰刀依次加工，肉糜的质量不佳，同时，肉的纤维会将铰刀阻碍铰刀转动，降低肉糜加工效果，严重时，甚至直接将铰刀卡住，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，能对肉类进行粗、精两次加工，且肉类纤维不易将铰刀卡住的绞肉机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种绞肉机，包括绞筒、螺旋推进器、铰刀、精绞刀盘和封盖螺帽，绞筒设有进料口，螺旋推进器置于绞筒内，还包括粗绞刀盘，螺旋推进器大头一端依次连接粗绞刀盘、铰刀、精绞刀盘，封盖螺帽抵靠精绞刀盘且与绞筒固定连接，所述粗绞刀盘上设有至少一个导向孔，导向孔间隔分布在粗绞刀盘上，且导向孔侧壁倾斜，所述铰刀为双面刃铰刀，铰刀一侧面的刀刃与粗绞刀盘相抵，铰刀另一侧面的刀刃与精绞刀盘相抵。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述粗绞刀盘的导向孔侧壁均沿铰刀转动方向倾斜，且导向孔侧壁倾斜方向一致。

进一步地，所述铰刀包括连接头、刀柄、“L”字形刀刃和“1” 字形刀刃,刀柄由连接头向外延伸形成，若干刀柄以连接头中心为中心360°旋转均匀排布，刀柄结构形同，刀柄一侧面固定有“L”字形刀刃，“L”字形刀刃顶尖部分抵靠连接头，刀柄另一侧面固定有“1” 字形刀刃。

进一步地，所述“L”字形刀刃与粗绞刀盘相抵，“1” 字形刀刃与精绞刀盘相抵。

进一步地，所述“L”字形刀刃的刃口在外周边。

进一步地，所述铰刀一体成型。

进一步地，所述粗绞刀盘和精绞刀盘均向外延伸有卡块，绞筒对应卡块设有开槽，粗绞刀盘和精绞刀盘通过卡块与绞筒卡置连接。

本实用新型的结构简单、合理，双面铰刀置于粗绞刀盘和精绞刀盘之间，肉经过两次切割，肉糜品质更佳，导向孔侧壁倾斜且倾斜方向与绞刀转动方向一致，铰刀通过“L”字形刀刃和粗绞刀盘、“1” 字形刀刃与精绞刀盘相抵，减少摩擦，绞刀切割流畅，且不易被肉纤维卡住。

附图说明

图1为绞肉机的结构分解示意图。

图2为铰刀结构示意图。

图3为铰刀结构示意图（另一视角）。

图4是粗绞刀盘结构俯视图。

图5是粗绞刀盘示意图。

图6是粗绞刀盘示意图（另一视角）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，参见图1-6所示，一种绞肉机，包括绞筒1、螺旋推进器2、粗绞刀盘3、铰刀4、精绞刀盘5和封盖螺帽6，绞筒1设有进料口11，螺旋推进器2置于绞筒1内，螺旋推进器2大头一端依次连接粗绞刀盘3、铰刀4、精绞刀盘5，螺旋推进器2带动铰刀4转动，封盖螺帽6抵靠精绞刀盘3且与绞筒1螺纹连接，所述粗绞刀盘3上设有至少一个导向孔32，导向孔32间隔分布在粗绞刀盘3上，且导向孔侧壁33倾斜，所述铰刀4为双面刃铰刀。

所述粗绞刀盘3的导向孔侧壁33均沿铰刀4转动方向倾斜，且导向孔侧壁33倾斜方向一致，导向孔32有三个，并以粗绞刀盘3中心为中心环绕均匀排布。

所述铰刀4一体成型，其包括连接头41、刀柄42、“L”字形刀刃43和“1” 字形刀刃44,刀柄42由连接头41向外延伸形成，四把刀柄42以连接头41中心为中心旋转均匀排布，刀柄42结构形同，刀柄42一侧面固定有“L”字形刀刃43，“L”字形刀刃43顶尖部分抵靠连接头31，“L”字形刀刃43与粗绞刀盘3相抵，“L”字形刀刃43的刃口在其外周边，刀柄42另一侧面固定有“1” 字形刀刃44，“1” 字形刀刃44与精绞刀盘3相抵，“1” 字形刀刃44的刃口在其外周边。

所述粗绞刀盘3和精绞刀盘4均向外延伸有卡块31、51，绞筒1对应卡块31、52设有开槽12，粗绞刀盘3和精绞刀盘4通过卡块31、51与绞筒1卡置连接。

工作原理：将待加工肉放入进料口11，螺旋推进器2转动将肉边挤压边向铰刀4方向推进，同时，螺旋推进器2带动铰刀4转动，肉由导向孔32导向进入铰刀“L”字形刀刃43与粗绞刀盘3之间进行第一次切割，切割后的碎肉从“L”字形刀刃43和刀柄42形成的台阶处移动至铰刀“1” 字形刀刃44与精绞刀盘4处进行二次切割，最终从精绞刀盘4上的出料口出来。