一种制砂机的制作方法

本实用新型属于制砂设备技术领域，具体涉及一种制砂机。

背景技术：

制砂机是一种用于破碎矿石物料的破碎机，已广泛应用于建材、建筑制砂、化工、冶金、公路、铁路和水利等多个领域。例如，授权公告号为CN 203863220U的中国专利公开了一种立式复合制砂机，该立式复合制砂机包括支架、电机和筒体，电机和筒体固定在支架上，筒体的上端设置有进料仓，筒体的下端设置有出料口，筒体的中部设置主轴，主轴上设有若干个转子盘，转子盘上设置有若干个安装臂，每个安装臂上安装有锤头，筒体的内表面设置有若干个衬板，衬板通过螺栓固定在筒体上。物料从进料仓进料，物料在锤头与衬板之间往复撞击、碰撞之后而破碎，但是，经过一段时间之后锤头就会出现较大磨损，为了满足制砂机的正常使用，就需要经常更换锤头，这将会增大生产成本及降低产生效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制砂机以解决现有的制砂机的锤头在磨损后需要经常更换而造成生产成本增大、生产效率低的技术问题。

本实用新型的制砂机的技术方案是：一种制砂机，包括支架，支架上设有筒体，筒体的上、下端分别设有进料口和出料口，筒体的内壁上设有反击板，筒体内设有转动轴线沿上下方向延伸的主轴，其特征在于：主轴上设有至少一个转子，转子包括转子架和设于转子架的周向上的多个锤头，锤头通过锤头固定螺栓固定于转子架上，转子架上设有用于与锤头固定螺栓穿过的转子架螺栓穿孔，锤头上设有与转子架螺栓穿孔相对应的锤头螺栓穿孔，转子架螺栓穿孔和/或锤头螺栓穿孔为长度在主轴径向上由内向外延伸的长孔。

锤头为矩形的板状结构，锤头螺栓穿孔沿上下方向间隔设置两个，两个锤头螺栓穿孔的孔径一致，锤头以两个锤头螺栓穿孔的中心连线对称，上下两个锤头螺栓穿孔的中心到锤头的对应边的距离相等。

锤头上设有多条条状调整定位凹槽，条状调整定位凹槽与两个锤头螺栓穿孔之间的中心连线平行设置，转子架上设有用于与条状调整定位凹槽配合的条状凸棱。

转子沿主轴轴向上设置有至少两个，各转子在主轴轴向上间隔设置，相邻转子之间在主轴轴向上具有缓冲间隙，最下端的转子的下端也具有缓冲间隙。

反击板上具有齿形，齿形具有齿尖和齿底，齿形由上到下相对主轴的轴线倾斜设置。

主轴的上、下两端分别通过上、下轴承支撑安装于筒体上，上轴承支撑的部位和下轴承支承的部位均采用三道组合密封，三道组合密封包括一级迷宫式密封、二级旋转轴用油封和三级旋转轴用油封。

制砂机还包括驱动装置，驱动装置包括电机和与电机相连的传动机构，传动机构的输出轴与主轴相连，电机为变频无级调速电机。

主轴的上下两端分别通过上、下轴承支撑安装于筒体上，上轴承的支撑部位和下轴承的支承部位均通过自动润滑系统供油，自动润滑系统包括自动供油泵、供油管路和控制柜，控制柜包括控制器和时间设定按键，时间设定按键与控制器相连，控制器与自动供油泵相连。

本实用新型的有益效果是：锤头通过锤头固定螺栓固定于转子架上，转子架上设有用于锤头固定螺栓穿过的转子架螺栓穿孔，锤头上设有与转子架螺栓穿孔相对应的锤头螺栓穿孔，转子架螺栓穿孔和/或锤头螺栓穿孔为长度在主轴径向上由内向外延伸的长孔，在锤头的端部磨损时，可通过调整锤头固定螺栓在长孔中的位置来调整锤头的位置，以补偿锤头磨损量，不需要将整个锤头更换下来，从而降低了成本，也节省了更换时间。

附图说明

图1为本实用新型中制砂机的示意图；

图2为本实用新型中制砂机的转子安装于主轴上的结构示意图；

图3为本实用新型中制砂机的转子架的结构示意图；

图4为图3的B向视图；

图5为沿图3中A-A线的剖视图；

图6为本实用新型中制砂机的转子架的俯视图；

图7为本实用新型中制砂机的锤头的立体示意图；

图8为本实用新型中制砂机的锤头的仰视图；

图9为本实用新型中制砂机的锤头的剖面图；

图10为本实用新型中制砂机的锤头的主视图；

图11为本实用新型中制砂机的反击板的立体示意图；

图12为本实用新型中制砂机的反击板的主视图；

图13为本实用新型中制砂机的反击板的剖面图；

图14为本实用新型中制砂机的下轴承的支撑部位的示意图；

图15为本实用新型中制砂机的分料盘的结构示意图；

图16为本实用新型中制砂机的分料盘的俯视图；

图17为本实用新型中制砂机的分板的结构示意图；

图18为沿图17中E-E线的剖视图；

图19为沿图17中D向的向视图。

图中：1、筒体；2、进料口；3、出料口；4、主轴；5、反击板；6、转子；7、转子架；8、锤头；9、转子架螺栓穿孔；10、锤头螺栓穿孔；11、条状调整定位凹槽；12、缓冲间隙；13、分料盘；14、分料盘护板；15、下密封锥；16、反击板固定孔；17、齿尖；18、齿底；19、圆弧面；20、一级迷宫式密封；21、二级旋转轴用油封；22、三级旋转轴用油封；23、下轴承；24、均料装置；25、均料反冲区；26、平键；27、安装面；28、迎料面；32、条状凸棱；33、分料盘护板固定螺栓；34、分板；35、第一条状凸起部分；36、第二条状凸起部分；37、翻边；38、分料盘固定螺栓。

具体实施方式

本实用新型中制砂机的实施例如图1-19所示，本实施例中的制砂机为立式制砂机。立式制砂机包括支架、筒体1和驱动装置，筒体1和驱动装置设于支架上。筒体1的上下两端分别设有进料口2和出料口3，筒体1内设有转动轴线沿上下方向延伸的主轴4，筒体1的内壁上设有反击板5。

驱动装置包括电机和与电机相连的传动机构，传动机构为带传动机构，动机构的输出轴与主轴相连，电机为变频无级调速电机。电机包括变频控制器，通过对电机频率输入参数调整，控制输入电流实现得到不同电机转速的控制方式，设备转子运转速度，在指定范围内为无级别限制调整。

主轴4沿主轴轴向上设置有三个转子6，各转子在主轴轴向上间隔设置，相邻两个转子中位于下侧的转子的转动半径大于位于上侧的转子的转动半径。相邻转子之间在主轴轴向上具有缓冲间隙12，最下端的转子的下端也具有缓冲间隙12。各转子6均包括设于主轴上的转子架7和设于转子架7的周向上的四个锤头8，锤头8的沿转动径向的外端由上到下逐渐向外倾斜设置。

主轴4的外周上于转子的上方设有均料装置24，均料装置24包括分料盘13和分料盘护板14，分料盘通过分料盘固定螺栓38固定于位于最上端的转子架的上端面上，分料盘护板14通过可拆连接结构固定于分料盘13的上表面上的边缘处，在本实施例中，分料盘护板14通过分料盘护板固定螺栓33固定于分料盘13的上表面上，也就是说在本实施例中可拆连接结构为分料盘护板固定螺栓33。分料盘护板的外端具有向下的翻边37，翻边37位于分料盘的外周面的外侧。分料盘护板14由六个分板34沿周向围设一周而成。均料装置具有六个向上凸起的条状凸起，各条状凸起间隔设置且以主轴为中心呈辐射状。条状凸起包括设于分料盘上的第一条状凸起部分35和设于分料盘护板上的第二条状凸起部分36，第一条状凸起部分35和第二条状凸起部分36一一对应设置，第一条状凸起部分的高度沿主轴的径向由内到外逐渐变低。在使用时，主轴旋转，物料从进料口进入，落到均料装置上，物料在均料装置上旋转，向四周均匀落到破碎腔内，均料装置的设置利于物料向四周均匀落下；条状凸起使物料不会一直在分料盘上旋转，会使物料顺着条状凸起向下落下；由于分料盘护板通过分料盘护板固定螺栓固定在分料盘上，分料盘护板对分料盘起到保护作用，当分料盘护板磨损严重后，可拆卸下分料盘护板，更换新的分料盘护板；由于物料在离心作用下会沿径向向外运动，分料盘沿径向由内到外的磨损量是不一样的，分料盘在径向上外端磨损更严重，分料盘护板设置在分料盘的边缘处更加合理，使得分料盘护板利用更充分；分料盘护板的翻边对分料盘的外周面起到保护作用，避免分料盘的外周面受到磨损。

锤头通过锤头固定螺栓配合螺母固定于转子架7上。锤头固定螺栓为椭圆头高强度螺栓，螺母为防松螺母。转子架7上设有用于锤头固定螺栓穿过的转子架螺栓穿孔9，锤头8上设有与转子架螺栓穿孔9相对应的锤头螺栓穿孔10，转子架螺栓穿孔9为长度在主轴径向上由内向外延伸的长孔。锤头8为矩形的板状结构，一个锤头上沿上下方向间隔设有两个锤头螺栓穿孔10，两个锤头螺栓穿孔10的孔径一致，锤头以两个锤头螺栓穿孔10的中心连线对称，上下两个锤头螺栓穿孔的中心到锤头的对应边的距离相等，也就是位于上侧的螺栓穿孔的中心到锤头的上边的距离和位于下侧的螺栓穿孔的中心到锤头的下边的距离相等，锤头可以180°掉头安装，最大限度得到利用。锤头上设有多条条状调整定位凹槽11，条状调整定位凹槽与两个锤头螺栓穿孔之间的中心连线平行设置，条状调整定位凹槽11与转子架上的条状凸棱32相配合，相配合的条状定位凹槽和条状凸棱可预防锤头摆动。由于转子架螺栓穿孔9为长孔，在锤头磨损后可径向调整锤头的位置来补偿锤头的磨损量，同时也调整与条状凸棱相配合的条状调整定位凹槽。

反击板5的内端到主轴转动轴线的距离上下一致，反击板5通过设于反击板固定孔16中的方头螺栓固定安装在筒体内壁上，反击板5有多个，多个反击板在筒体的内壁上拼接以在筒体内壁上环绕一周，同时也使筒体内壁由筒体内壁的上端延伸到下端。反击板上具有齿形，齿形具有齿尖17和齿底18。齿形由上到下相对主轴的轴线倾斜设置，也就是反击板具有齿形压力角，齿形压力角是指从轴向看设计为带一定几何压力角度β，横向剖面为齿形结构。反击板为高锰钢耐磨材料。反击板的齿形结构设计，由物料碰撞运动轨迹研制，让物料被破碎后向下运动，避免物料反复重磨过粉碎现象。图9标号11圆弧面。圆弧面19是反击板与筒体内壁的结合面。

主轴的上下两端分别通过上、下轴承支撑安装于筒体上，上轴承支撑的部位和下轴承23支承的部位均采用三道组合密封，三道组合密封包括一级迷宫式密封20、二级旋转轴用油封21和三级旋转轴用油封22。一级迷宫式密封20为多道很小曲折间隙来实现密封，可对细粉状颗粒物有效阻挡；二、三级旋转轴用封属于接触式涨紧密封，对于防尘防泄漏动态密封性能可靠，使用寿命长，拆卸容易检修方便。

上轴承的支撑部位和下轴承23的支承部位均通过自动润滑系统供油，自动润滑系统包括自动供油泵、供油管路和控制柜，控制柜包括控制器、显示器和时间设定按键，显示器和时间设定按键与控制器相连，控制器与自动供油泵相连。通过时间设定按键设定供油时间，通过控制器控制自动供油泵定时、定量供油。供油经过自动排污，为纯净油，可免除定期清洗更换润滑油的维护方式。

本实用新型中的立式制砂机具有以下特点：(1)采用V形破碎腔，V形破碎腔是指物料从进入到排出粉碎过程所在空间的轴向剖面形状。(2)采用三层锥形转子，三形锥形转子是指沿主轴轴向上设置有三个转子6，三个转子的外径为由上到下逐渐增大；(3)反击板具有齿形压力角，是指筒体内部反击板与物料接触面(从轴向看)设计为带一定几何压力角度的齿形结构；(4)采用可调节锤头，锤头是与物料接触易损件，锤头可横向移动来补偿磨损量，同时锤头180°掉装保证正常使用的安装形式；(5)采用三道组合密封结构，主轴的上下支承部位采用防尘密封设计为一级迷宫式密封、二级旋转轴用油封和三级旋转轴用油封组合的密封形式；(6)采用变频无级调速，主轴带动转子运转，速度在指定范围内为变频控制无级别限制调整方式；(7)自动供油免维护，主轴的上下支承部位，润滑系统为智能设定定时定量供给，纯净油喂入，污油自动排除可免除定期清洗更换润滑油。

立式制砂机的转子线速度15-42m/s,且为变频调速运转，针对入破物料理化指标可实现不同的线速度。采用V形破碎腔，转子从上到下为3层锥形结构，使物料撞击受力过程中实现多层缓冲，均匀分布得到不同的反击力度。锤头易损件寿命是立轴冲击式制砂机的5倍以上，耐磨件采用高铬复式合金材料，只需松开螺栓就可定期调整磨损量，最大限度提高易损件利用率。物料成品粒度级别控制，只需调整合适的转子线速度及破碎腔间隙即可，成品合格率达65％以上(≥120目)。物料自上到下一次成型，不存在重复多磨现象，能耗比在1.5-4kw.h/t(≥120目)，有效提高了生产效率。打开180°双对开检修门，松掉锤头易损件的螺栓，无需开机箱即可更换易损件，维护检修方便快捷。智能型自动润滑系统为定时定量加注润滑油，设定后无须人工操作，保证整机可靠长期运行。

图1中箭头表示物料从进料口进入并从出料口出去，图1中标号25为均料反冲区。图2中标号26为平键。图7中标号27为安装面，标号28为迎料面。主轴上于转子的下端设有下密封锥15。

本实用新型中制砂机的其他实施例中，相邻两个转子中位于下侧的转子的最下端的转动半径大于位于上侧的转子的最下端的转动半径。

本实用新型中制砂机的其他实施例中，转子可有一个、两个或三个以上。

本实用新型中制砂机的其他实施例中，转子的沿转动径向的外端到主轴转动轴线的距离上下一致，反击板的内端由上到下逐渐向内倾斜设置。

本实用新型中制砂机的其他实施例中，可拆连接结构为可加紧、松开的夹紧机构，通过夹紧机构实现分料盘护板与分料盘之间的可拆连接。