便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置的制作方法

本发明涉及一种利于出料的机构，具体涉及便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，最后制成的块状环保新能源。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于15％，灰分含量小于2％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9兆焦上。

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4％、16％和10％；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1mw，单机容量达10～25mw；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。

在挤压成型中，原料在挤压成型机的作用下，被挤压成条状，并从成型机的出料口送出。由于成型机的挤压作用，从料口送出的生物质颗粒燃料温度较高，因此需送入冷却车间进行冷却后再封装成袋。但是现有的出料方式为让生物质颗粒燃料直接从出料口落在地上，然后由工人将其收集起来送入下一个车间。这种出料方式不仅会使生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且增加了集料的人工成本和集料工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明目的在于提供便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置，解决生物质颗粒燃料直接从出料口落在地上，然后由工人将其收集起来送入下一个车间的出料方式不仅会使生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且增加了集料的人工成本和集料工人的劳动强度的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置，包括驱动装置和一对中垂线重合的安装板，在安装板之间设置有连接柱和若干个均与安装板垂直的转动板，所述连接柱的轴线与安装板的中垂线重合，且连接柱的两端分别各与一个安装板连接，所述转动板的两端分别各与一个安装板接触，且转动板沿安装板的中垂线中心对称，延伸转动板的板面，能使转动板在安装板的中垂线处相交，转动板上远离安装板中垂线的一端与安装板铰接，所述铰接轴线垂直于安装板；

在相邻两个转动板之间均设置有支撑板，所述支撑板均垂直于安装板，且邻两个转动板中，支撑板的一端与一个转动板连接，支撑板的另一端与另一个转动板接触，且支撑板上靠近安装板中垂线的长度与转动板沿安装板中垂线的长度一致；

所述驱动装置与安装板连接，并驱动安装板绕自己的中垂线转动。

将本发明放置在成型机的出料口下方，且使一个支撑板正对出料口，以使成型后的生物质颗粒燃料落到支撑板上，在本发明的一侧放置一个输送车。当支撑板上的生物质颗粒燃料堆满时，启动驱动装置，以使安装板带着相关部件转动，以使下一个支撑板正对出料口；随着安装板的转动，位于前一个支撑板上的生物质颗粒燃料会落入输送车中；同时，装载有生物质颗粒燃料的支撑板会在重力作用下，其上远离转动板的一端绕着铰接轴线转动，以将其上的生物质颗粒燃料全部倒入输送车中，转动板的铰接避免有的生物质颗粒燃料由于摩擦力过大，导致不能在重力作用下滚入输送车中。相对于传统的成型的生物质颗粒燃料收集方式来说，通过本装置不仅避免了生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且降低了集料的人工成本和集料工人的劳动强度，利于将生物质颗粒燃料手机到输送车中。并且当仅使用输送车来收集生物质颗粒燃料时，会在更换输送车时，暂停成型机的出料，降低了成型效率，增加了时间成本；而本发明中，在安装板等相关部件的作用下，当输送车中的生物质颗粒燃料装满后，在安装板静止时，即可更换输送车，无需暂停成型机的出料。

进一步地，在所述连接柱的侧壁上设置有数量与转动板的数量一致的电磁铁，所述电磁铁沿安装板的中垂线中心对称；在支撑板上靠近安装板中垂线的一端均设置有铁块，所述铁块分别各被一个电磁铁吸附住；

在转动板上远离与之连接的支撑板的一侧均设置有限位板，在限位板和转动板之间均设置有扭簧，电磁铁吸附铁块时，扭簧被压缩，电磁铁断电后，扭簧恢复原态，并使转动板绕着其与安装板的铰接轴线转动，且使转动板上靠近安装板中垂线的一端逐渐远离安装板的中垂线。

电磁铁和铁块的设置使转动板在安装板的转动中能保持固定位置，当需要转动板绕着铰接轴线转动时，给对应的电磁铁断电，且转动板在扭簧的作用下能顺利转动，无需单靠重力来使转动板转动，提高了转动板转动的稳定性，利于清楚其上附着的生物质颗粒燃料。

进一步地，在所述安装板上位于相邻两个转动板之间的板面上均设置有导向槽，所述导向槽为弧形槽，在支撑板上靠近安装板的端面上均设置有导向块，所述导向块为球形，且导向槽的截面尺寸与导向块的截面尺寸一致；

导向块分别各与一个导向槽配合，转动板绕着铰接轴线转动时，导向块在导向槽中绕着铰接轴线转动。

进一步地，所述驱动装置ⅱ包括转轴和电机，所述转轴的轴线与安装板的中垂线重合，且转轴的一端依次贯穿一个安装板、连接柱和另一个安装板后与一个轴承座转动连接，转轴的另一端穿过另一个轴承座后与电机连接，电机驱动转轴转动，并带动安装板和连接柱转动。

进一步地，所述转动板有个，所述连接柱为正六棱柱。所述安装板为圆形。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置，相对于传统的成型的生物质颗粒燃料收集方式来说，通过本装置不仅避免了生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且降低了集料的人工成本和集料工人的劳动强度，利于将生物质颗粒燃料手机到输送车中。并且当仅使用输送车来收集生物质颗粒燃料时，会在更换输送车时，暂停成型机的出料，降低了成型效率，增加了时间成本；而本发明中，在安装板等相关部件的作用下，当输送车中的生物质颗粒燃料装满后，在安装板静止时，即可更换输送车，无需暂停成型机的出料；

2、本发明便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置，电磁铁和铁块的设置使转动板在安装板的转动中能保持固定位置，当需要转动板绕着铰接轴线转动时，给对应的电磁铁断电，且转动板在扭簧的作用下能顺利转动，无需单靠重力来使转动板转动，提高了转动板转动的稳定性，利于清楚其上附着的生物质颗粒燃料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为转动板的结构示意图；

图4为转动板转动的位置示意图；

图5为使用时本发明和输送车的位置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装板，2-转动板，3-连接柱，4-支撑板，5-电磁铁，6-铁块，7-限位板8-扭簧，9-导向槽，10-导向块，11-转轴，12-输送车，13-气压缸，14-成型机出料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图5所示，本发明便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置，包括驱动装置和一对中垂线重合的安装板1，在安装板1之间设置有连接柱3和若干个均与安装板1垂直的转动板2，所述连接柱3的轴线与安装板1的中垂线重合，且连接柱3的两端分别各与一个安装板1连接，所述转动板2的两端分别各与一个安装板1接触，且转动板2沿安装板1的中垂线中心对称，延伸转动板2的板面，能使转动板2在安装板1的中垂线处相交，转动板2上远离安装板1中垂线的一端与安装板1铰接，所述铰接轴线垂直于安装板1；

在相邻两个转动板2之间均设置有支撑板4，所述支撑板4均垂直于安装板1，且邻两个转动板2中，支撑板4的一端与一个转动板2连接，支撑板4的另一端与另一个转动板2接触，且支撑板4上靠近安装板1中垂线的长度与转动板2沿安装板1中垂线的长度一致；

所述驱动装置与安装板1连接，并驱动安装板1绕自己的中垂线转动。

将本发明放置在成型机的出料口下方，且使一个支撑板4正对出料口，以使成型后的生物质颗粒燃料落到支撑板4上，在本发明的一侧放置一个输送车。当支撑板4上的生物质颗粒燃料堆满时，启动驱动装置，以使安装板1带着相关部件转动，以使下一个支撑板4正对出料口；随着安装板1的转动，位于前一个支撑板4上的生物质颗粒燃料会落入输送车中；同时，装载有生物质颗粒燃料的支撑板4会在重力作用下，其上远离转动板2的一端绕着铰接轴线转动，以将其上的生物质颗粒燃料全部倒入输送车中，转动板2的铰接避免有的生物质颗粒燃料由于摩擦力过大，导致不能在重力作用下滚入输送车中。相对于传统的成型的生物质颗粒燃料收集方式来说，通过本装置不仅避免了生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且降低了集料的人工成本和集料工人的劳动强度，利于将生物质颗粒燃料手机到输送车中。并且当仅使用输送车来收集生物质颗粒燃料时，会在更换输送车时，暂停成型机的出料，降低了成型效率，增加了时间成本；而本发明中，在安装板1等相关部件的作用下，当输送车中的生物质颗粒燃料装满后，在安装板1静止时，即可更换输送车，无需暂停成型机的出料。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置，在所述连接柱3的侧壁上设置有数量与转动板2的数量一致的电磁铁5，所述电磁铁5沿安装板1的中垂线中心对称；在支撑板4上靠近安装板1中垂线的一端均设置有铁块6，所述铁块6分别各被一个电磁铁5吸附住；

在转动板2上远离与之连接的支撑板4的一侧均设置有限位板7，在限位板7和转动板2之间均设置有扭簧8，电磁铁5吸附铁块6时，扭簧8被压缩，电磁铁5断电后，扭簧恢复原态，并使转动板2绕着其与安装板1的铰接轴线转动，且使转动板2上靠近安装板1中垂线的一端逐渐远离安装板1的中垂线。

电磁铁5和铁块6的设置使转动板2在安装板1的转动中能保持固定位置，当需要转动板2绕着铰接轴线转动时，给对应的电磁铁5断电，且转动板2在扭簧8的作用下能顺利转动，无需单靠重力来使转动板2转动，提高了转动板2转动的稳定性，利于清楚其上附着的生物质颗粒燃料。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置，在所述安装板1上位于相邻两个转动板2之间的板面上均设置有导向槽9，所述导向槽9为弧形槽，在支撑板4上靠近安装板1的端面上均设置有导向块10，所述导向块10为球形，且导向槽9的截面尺寸与导向块10的截面尺寸一致；

导向块10分别各与一个导向槽9配合，转动板2绕着铰接轴线转动时，导向块10在导向槽9中绕着铰接轴线转动。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置，所述驱动装置ⅱ包括转轴11和电机，所述转轴11的轴线与安装板1的中垂线重合，且转轴11的一端依次贯穿一个安装板1、连接柱3和另一个安装板1后与一个轴承座转动连接，转轴11的另一端穿过另一个轴承座后与电机连接，电机驱动转轴11转动，并带动安装板1和连接柱3转动。

进一步地，所述转动板2有6个，所述连接柱3为正六棱柱。所述安装板1为圆形。

实施例6

本发明是上述所有实施例的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明便于将生物质颗粒燃料送入传送带的装置，当转动板2和支撑板4复位时，需要工人手动来推动使其复位并被通电后的电磁铁5吸附住，为了进一步降低工人的劳动强度，可在本发明上远离输送车的一侧设置气压缸13，如图5所示。通过气压缸13的伸长，案例是转动板2和支撑板4复位，并被电磁铁5吸附住。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。