一种管道混合器的制作方法

本实用新型涉及混合装置领域，尤其涉及一种管道混合器。

背景技术：

管道混合器在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90-95％，可节省药剂用量约20-30％，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

请参阅图1(a)至图1(c)，其为现有管道混合器的结构示意图。现有的管道混合器，其在管道内设置多个镂空的挡板(如图1(b)为三角形挡板101，图1(c)为环形挡板102)，液体流入管道内，其在依次经过三角形挡板101和环形挡板102的流通孔1011和1021时，各个挡板对液体起到一个混合的作用。但是，现在的这种混合方式混合效果不好，液体混合不均匀。

因此，有必要对现有技术做进一步改进。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种管道混合器，其能够将液体混合均匀，达到高效瞬间混合的目的。

为实现上述目的，本实用新型的一种管道混合器，所述混合器包括管道、挡板、支撑杆和叶轮，

所述管道上具有进液口，所述进液口靠近所述管道的一端；

所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板靠近所述管道的一端卡合于所述管道内，所述第二挡板靠近所述管道的另一端卡合于所述管道内，所述第一挡板和第二挡板分别与所述管道的径向平行；

所述支撑杆垂直连接于所述第一挡板和第二挡板之间；

所述叶轮包括第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮和第二叶轮相间隔固定于所述支撑杆上，且所述第一叶轮和第二叶轮的旋转方向相反。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板均是圆形板边缘具有三个弧形缺口的三角挡板，该三个弧形缺口沿圆形板等间隔设置，所述三角挡板的外缘与所述管道的内壁相吻合。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板的形状和大小相同。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板在所述管道内卡合的方向一致。

进一步地，所述弧形缺口的直径大于圆形板的半径，且小于圆形板的直径。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板分别与所述管道的内壁固定连接。

进一步地，所述支撑杆与所述管道的中心轴重合。

进一步地，所述第一叶轮靠近所述第一挡板，所述第二叶轮远离所述第一挡板。

进一步地，所述第一叶轮和第二叶轮之间的距离大于或等于第一挡板和第二挡板之间的距离的一半，且小于所述第一挡板和第二挡板之间的距离。

进一步地，所述第一叶轮为正向旋转叶轮；所述第二叶轮为反向旋转叶轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的管道混合器，其通过在管道内设置两个挡板，且两个挡板分别靠近管道的两端，使得混合距离加大，起到充分混合的目的。

(2)本实用新型的管道混合器，其在第一挡板和第二挡板之间设置第一叶轮和第二叶轮，通过叶轮的旋转起到进一步混合的效果，使得液体混合更加均匀。

(3)本实用新型管道混合器，其通过将第一叶轮和第二叶轮的旋转方向相反，能够充分混合液体，混合效果更好。

(4)本实用新型管道混合器，其通过增加挡板上的开口尺寸，能够使更多的液体进入挡板内通过叶轮进一步混合，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1(a)-(c)为现有的管道混合器的结构示意图；

图2为本实用新型管道混合器的结构示意图；

图3为图2中挡板的结构示意图。

其中，1-管道，2-进液口，3-第一挡板，4-第二挡板，5-支撑杆，6-第一叶轮，7-第二叶轮，8-弧形缺口，9-三角形挡板的外缘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型管道混合器的结构示意图；图3为图2中挡板的结构示意图。如图2和图3所示，本实用新型一种管道混合器包括管道1、挡板、支撑杆5和叶轮。

所述管道1上具有进液口2，所述进液口2靠近所述管道1的一端。

所述挡板包括第一挡板3和第二挡板4，所述第一挡板2靠近所述管道1的一端卡合于所述管道1内，所述第二挡板4靠近所述管道1的另一端卡合于所述管道1内，所述第一挡板3和第二挡板4分别与所述管道1的径向平行。

所述支撑杆5垂直连接于所述第一挡板3和第二挡板4之间。

所述叶轮包括第一叶轮6和第二叶轮7，所述第一叶轮6和第二叶轮7相间隔固定于所述支撑杆5上，且所述第一叶轮6和第二叶轮7的旋转方向相反。图2中箭头的方向分别为第一叶轮6和第二叶轮7旋转的方向。

在一个实施例中，所述第一挡板3和第二挡板4均是圆形板边缘具有三个弧形缺口8的三角挡板，该三个弧形缺口8沿圆形板等间隔设置，所述三角挡板的外缘9与所述管道1的内壁相吻合。优选的，所述弧形缺口8的直径大于圆形板的半径，且小于圆形板的直径，能够使更多的液体进入挡板内通过叶轮进一步混合，提高了生产效率。

在一个实施例中，所述第一挡板3和第二挡板4的形状和大小相同。所述第一挡板3和第二挡板4在所述管道1内卡合的方向一致。

在一个实施例中，所述第一挡板3和第二挡板4分别与所述管道1的内部固定连接。在另一个实施例中，所述第一挡板3和第二挡板4分别与所述管道1的内壁可拆卸的连接。

所述支撑杆5与所述管道1的中心轴重合。

所述第一叶轮6靠近所述第一挡板3，所述第二叶轮7远离所述第一挡板3。

为了使得进入第一挡板3和第二挡板4之间的液体能够充分得到混合，所述第一叶轮6和第二叶轮7之间的距离大于或等于第一挡板3和第二挡板4之间的距离的一半，且小于所述第一挡板3和第二挡板4之间的距离。

优选的，本实用新型通过将第一叶轮6为正向旋转叶轮，第二叶轮7为反向旋转叶轮，可加强第一挡板3和第二挡板4内液体的混合，不仅使得液体混合更加均匀，而且也加速了液体混合速度。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的管道混合器，其通过在管道内设置两个挡板，且两个挡板分别靠近管道的两端，使得混合距离加大，起到充分混合的目的。

(2)本实用新型的管道混合器，其在第一挡板和第二挡板之间设置第一叶轮和第二叶轮，通过叶轮的旋转起到进一步混合的效果，使得液体混合更加均匀。

(3)本实用新型管道混合器，其通过将第一叶轮和第二叶轮的旋转方向相反，能够充分混合液体，混合效果更好。

(4)本实用新型管道混合器，其通过增加挡板上的开口尺寸，能够使更多的液体进入挡板内通过叶轮进一步混合，提高了生产效率。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。