本实用新型涉及钕铁硼永磁材料的研磨领域，特别涉及一种气流磨添加剂的加入结构。
背景技术：
目前，公知的气流磨生产中，添加剂在气流磨制粉前加入氢破粉中，混料完成后再通过气流磨制粉，或是在气流磨制粉完成后，将添加剂加入粉料中，混料完成后转出。
但是，在实际生产中，该添加剂的加入结构的添加剂整体加入后混料，存在分布不均匀现象，对后续产品性能的均匀性造成一定的影响。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的气流磨添加剂的加入结构，该气流磨添加剂的加入结构采用均匀喷射方式，通过闭合回路中压缩气体传递和控制，将添加剂雾化后，随气流均匀的喷射在物料中，这样使添加剂在物料中均匀分布，使产品性能更均匀，稳定，改善产品性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种气流磨添加剂的加入结构，包括：旋风分离器；过滤筛，其通过第一蝶阀与所述旋风分离器的出料口连接，该过滤筛通过出料口管连接有粉料罐；过滤器，其与所述旋风分离器的出气口连接，该过滤器的出料口连接有超细粉罐；以及添加装置，其进气口与压缩气体管路相连接，该添加装置的出气口通过控制阀与喷咀连接，所述喷咀伸入所述过滤筛的出料口管。
优选地，上述技术方案中，过滤筛的出料口设置有第二蝶阀。
优选地，上述技术方案中，喷咀焊接固定在出料口管上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该气流磨添加剂的加入结构采用均匀喷射方式，通过闭合回路中压缩气体传递和控制，将添加剂雾化后，随气流均匀的喷射在物料中，这样使添加剂在物料中均匀分布，使产品性能更均匀，稳定，改善产品性能。
附图说明
图1是本实用新型的气流磨添加剂的加入结构的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的气流磨添加剂的加入结构的具体结构包括：旋风分离器1、第一蝶阀2、过滤筛3、第二蝶阀4、粉料罐5、控制阀6、喷咀7、添加装置8、过滤器9和超细粉罐10。其中，第一蝶阀2设置在旋风分离器1和过滤筛3之间，第二蝶阀4设置在过滤筛3的出料口，该出料口通过出料口管11与粉料罐5连接。添加装置8的进气口与压缩气体管路相连接，其出气口通过控制阀6与喷咀7连接，喷咀7伸入过滤筛3的出料口管11，在制粉开始时，将添加剂加入添加装置8中，开启控制阀6，调节添加装置，使添加速度均匀，雾化后的添加剂通过喷咀7均匀的喷射在合格粉料中。该气流磨添加剂的加入结构采用均匀喷射方式，通过闭合回路中压缩气体传递和控制，将添加剂雾化后，随气流均匀的喷射在物料中，这样使添加剂在物料中均匀分布，使产品性能更均匀，稳定，改善产品性能。
具体来讲，旋风分离器1的出料口通过第一蝶阀2与过滤筛3连接，经研磨室磨制好的粉料，进入旋风分离器1，旋风分离器1将合格粉、富余气体分离出来，合格粉经第一蝶阀2进入过滤筛3。旋风分离器1的出气口与过滤器9连接，过滤器9的出料口与超细粉罐10连接，旋风分离器1的富余气体进入过滤器9，过滤器9将富余气体中超细粉过滤收集，干净气体回流到压缩机内。超细粉罐10布设在过滤器9的出料口，用于收集过滤器9过滤出的超细粉。
过滤筛3通过出料口管11与粉料罐5连接，第二蝶阀4设置在过滤筛3的出料口，合格粉经第二蝶阀4、出料口管11进入粉料罐5正常收集。
添加装置8的进气口与压缩气体管路相连接，其出气口通过控制阀6与喷咀7连接，喷咀7伸入过滤筛3的出料口管11，在制粉开始时，将添加剂加入添加装置8中，开启控制阀6，调节添加装置，使添加速度均匀，雾化后的添加剂通过喷咀7均匀的喷射在合格粉料中。优选的，喷咀7焊接固定在出料口管11上。
具体过程为：经研磨室磨制好的粉料，进入旋风分离器1，旋风分离器1将合格粉、富余气体分离出来，合格粉经第一蝶阀2、过滤筛3、第二蝶阀4进入粉料罐5正常收集，富余气体进入过滤器9，过滤器9将富余气体中超细粉过滤收集，干净气体回流到压缩机内。超细粉罐10布设在过滤器9的出料口，用于收集过滤器9过滤出的超细粉。在制粉开始时，将添加剂加入添加装置8中，开启控制阀6，调节添加装置，使添加速度均匀，雾化后的添加剂通过喷咀7均匀的喷射在合格粉料中。
综上，该气流磨添加剂的加入结构采用均匀喷射方式，通过闭合回路中压缩气体传递和控制，将添加剂雾化后，随气流均匀的喷射在物料中，这样使添加剂在物料中均匀分布，使产品性能更均匀，稳定，改善产品性能。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。