本实用新型涉及一种浓缩设备，尤其涉及一种用于植物提取液、食品饮料浓缩生产的连续式浸膏增浓机。
背景技术：
在当前植物提取液、食品饮料浓缩生产中，有部分产品要求浓缩到1∶1.4～1∶1.8(膏状)，而且因产品有效成份特性问题，长时间受高温加热，会导致有效成份损失或完全失效。
传统的浓缩设备，存在如下缺陷：
1、只能将产品浓缩至1∶1.2～1∶1.4左右；
2、浓缩过程花费时间长，产品长时间受高温加热，产品与设备壁面接触容易糊化及结焦，易起泡物料往往无法完全浓缩，或浓缩过程中严重跑料，导致产品损失。
3、浓缩过程能耗很大，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何提高浓缩设备的浓缩液密度、缩短浓缩过程时间、降低浓缩过程能耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种连续式浸膏增浓机，其特征在于：包括套管加热器，进料泵连接套管加热器入口，套管加热器出口连接加热室，加热室连接蒸发室，蒸发室设于产品接收罐上方；
缓冲罐设有上部开口、中部开口和底部开口；缓冲罐的上部开口连接真空泵入口，真空泵出口连接真空缓冲罐；缓冲罐的中部开口连接冷凝器的下部开口，冷凝器的上部开口连接汽液分离器，汽液分离器连接蒸发室上部开口；缓冲罐的底部开口连接涡流泵。
优选地，还包括控制柜，所述加热室、蒸发室、套管加热器、进料泵、涡流泵、真空泵均与控制柜连接。
优选地，所述蒸发室底部设有冷却段，冷却段内设有密度检测仪和液位计，冷却段底部设有阀门；阀门设于所述产品接收罐上方。
更优选地，所述密度检测仪、液位计和阀门均连接所述控制柜。
优选地，所述真空缓冲罐上部设有排汽口。
更优选地，还包括自动清洗系统，自动清洗系统连接所述控制柜。
进一步地，所述自动清洗系统包括离心泵，离心泵入口连接所述产品接收罐，离心泵出口连接所述进料泵和套管加热器之间的管路；离心泵连接所述控制柜。
上述连续式浸膏增浓机的工作方法，步骤为：
步骤1：启动真空泵，将蒸发室抽真空；
步骤2：将物料液通过进料泵输送至套管加热器，套管加热器将其内的物料液初步预热后送入加热室；
步骤3：加热室内的蒸汽将物料液加热，加热后的温料进入到蒸发室，物料液在真空状态下水分瞬间蒸发，水蒸汽被真空泵抽至汽液分离器进行汽液分离，蒸发后的完成液产品随重力下降至蒸发室底部，并排放至产品接收罐中；
步骤4：在汽液分离器内，分离后的液体沉积在汽液分离器底部，分离后的汽体进入冷凝器，冷凝成的水夹带部分汽体进入缓冲罐进行二次气液分离；
步骤5：在缓冲罐内，液体由缓冲罐的底部开口通过涡流泵排出机组外；汽体由缓冲罐的上部开口通过真空泵进入真空缓冲罐进行三次气液分离；
步骤6：在真空缓冲罐内，液体沉积在真空缓冲罐底部，汽体经真空缓冲罐上部的排汽口排出。
优选地，所述步骤3中，蒸发后的完成液产品随重力下降至蒸发室底部，完成液被冷却，不再沸腾蒸发；通过密度检测仪检测完成液的密度，并分析密度数据是否合格，根据检测结果调整系统参数，直至完成液的密度合格；当蒸发室底部完成液达到设定液位时，蒸发室底部阀门自动打开，将完成液排放至产品接收罐中，浓缩过程完成。
上述连续式浸膏增浓机的清洗方法，步骤为：水从产品接收罐经离心泵进入进料泵和套管加热器，套管加热器内的水进入加热室，再进入蒸发室，最后排放，完成对物料系统的自动在线清洗。
本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可将产品密度浓缩到1∶1.4～1∶1.8，浓缩时间短，避免了产品长时间受热导致的损失，同时能耗小，成本低；且此设备可连续不间断地浓缩，大大提高了工作效率；还能全自动在线清洗，设备内部完全无死角，对交叉生产产品无污染。
附图说明
图1为本实施例提供的连续式浸膏增浓机结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为本实施例提供的连续式浸膏增浓机结构示意图，所述的连续式浸膏增浓机由加热室1、蒸发室2、产品接收罐3、冷凝器4、汽液分离器5、套管加热器6、缓冲罐7、真空缓冲罐8、进料泵9、控制柜10、涡流泵11、真空泵12、离心泵13等组成。
进料泵9通过管路连接套管加热器6入口，套管加热器6出口连接加热室1，加热室1连接蒸发室2，蒸发室2位于产品接收罐3上方。蒸发室2底部设有冷却段，产品接收罐3位于冷却段下方。冷却段内设有密度检测仪和液位计，冷却段底部设有阀门。密度检测仪、液位计和阀门均连接控制柜10。
缓冲罐7设有上部开口、中部开口和底部开口。缓冲罐7的上部开口连接真空泵12的入口，真空泵12的出口连接真空缓冲罐8，真空缓冲罐8上部设有排汽口。缓冲罐7的中部开口连接冷凝器4的下部开口，冷凝器4的上部开口连接汽液分离器5，汽液分离器5连接蒸发室2上部开口。缓冲罐7的底部开口连接涡流泵11。
加热室1、蒸发室2、套管加热器6、进料泵9、涡流泵11、真空泵12、离心泵13等均与控制柜10连接。
自动清洗系统包括离心泵13，离心泵13入口连接产品接收罐3，离心泵13出口连接进料泵9和套管加热器6之间的管路。
本实施例提供的连续式浸膏增浓机使用时，将蒸发室2内的压力，由真空泵12抽至-0.08Mpa，待蒸发室2真空度稳定后，将物料液通过进料泵9输送至套管加热器6，套管加热器6将其内的物料液初步预热至40℃左右，然后通过管道将物料液送入加热室1。
加热室1内的高压蒸汽，将物料液在几秒钟之内加热至70℃，加热后的温料进入到蒸发室2，物料液在真空状态下水分瞬间蒸发，水蒸汽被真空泵12抽至汽液分离器5进行汽液分离。在汽液分离器5内，液体沉积在汽液分离器5底部，汽体进入冷凝器4，冷凝成的水夹带部分汽体进入缓冲罐7进行二次气液分离。在缓冲罐7内，液体由缓冲罐7的底部开口通过涡流泵11排出机组外；汽体由缓冲罐7的上部开口通过真空泵12进入真空缓冲罐8。汽体在真空缓冲罐8内进一步冷凝，液体沉积在真空缓冲罐8底部，汽体经真空缓冲罐8上部的排汽口排出。
蒸发室2内，蒸发后的完成液产品随重力下降至蒸发室2底部的冷却段，将完成液快速冷却，使完成液产品不再沸腾蒸发，通过密度检测仪检测完成液是否合格，并自动分析检测数据是否合格，自动做出修正调整，包括进料泵频率的调整及加热室1内蒸汽温度和蒸发量的调整。当蒸发室2底部完成液达到设定液位时，底部阀门自动打开，将完成液排放至产品接收罐3中，即浓缩过程完成。此设备可连续不间断浓缩。
清洗时，水从产品接收罐3经离心泵13进入进料泵9和套管加热器6，套管加热器6内的水进入加热室1，再进入蒸发室2，最后排放，完成对物料系统的自动在线清洗。
试验表明，本实施例提供的连续式浸膏增浓机组可将产品密度浓缩到1∶1.4～1∶1.8，且浓缩时间短，效率高。同时还可以全自动在线清洗，设备内部完全无死角，无残留，对交叉生产产品无污染，完全符合GMP要求。