一种标签生产用带有减震装置的涂胶机的制作方法

本实用新型涉及一种标签生产设备，具体是一种标签生产用带有减震装置的涂胶机。

背景技术：

早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来，标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。仪器校准后的标签问题，这个是由国家统一规定的(或自己的省内规定)标签，标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况。

在标签生产过程中经常需要用到涂胶机，现有的涂胶机不是全自动操作，需要人工进行操作，影响了工作效率，且涂胶效果不好，当涂胶喷嘴遇到涂胶工件时会造成损坏，影响使用寿命，不能满足现代化标签生产的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签生产用带有减震装置的涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种标签生产用带有减震装置的涂胶机，包括机体，所述机体内部水平设有工作台，工作台上侧设有待加工工件，机体左侧分别第一胶料筒和第二胶料筒，第一胶料筒和第二胶料筒的右侧底端均设有出料口，第一胶料筒出料口处分别连接有第一气管和第一流管，第二胶料筒的出料口处分别连接有第二气管和第二流管，第一气管和第一流管与第一喷涂装置连接，第二气管和第二流管与第二喷涂装置连接，第一喷涂装置和第二喷涂装置都包括出料管和喷嘴，出料管和喷嘴之间通过连接管连接，连接管的两端分别设于出料管和喷嘴内部，连接管位于出料管和喷嘴之间的部分外侧开设有一道保险槽，第一胶料筒和第二胶料筒内部中间位置均设有过滤网，在第一胶料筒和第二胶料筒内部上侧均设有搅拌机构，搅拌机构包括竖直设置的搅拌转轴和设置在搅拌转轴外壁上左右对称设置的搅拌叶片，搅拌转轴的顶端连接有驱动电机，所述机体下侧设有底座，底座下侧四周均设有减震底座，减震底座包括底座、减震座、安装座和定位架，底座上设有两个定位杆，减震座内设有与两个定位杆相配合的两个卡槽，定位杆上设有与卡槽内上壁相接触的第一减震机构，定位杆上设有与卡槽内下壁相接触的第二减震机构，底座上设有四个第三减震机构，减震座安装在四个第三减震机构上，安装座安装在减震座上，定位架一端延伸至安装座与减震座之间的空腔内，底座上设有与定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔内的定位架下部设有第四减震机构，底座上设有固定螺钉，定位架通过固定螺钉固定在底座上，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构均由第一固定块、第二固定块和减震弹簧组件组成，减震弹簧组件安装在第二固定块上，第一固定块安装在减震弹簧组件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气管和第二气管上分别设有第一气阀和第二气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构的结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺钉设有四个，呈环状均匀分布在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震弹簧组件由多个减震弹簧片组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从人工操作到半自动操作，可以减少不必要的成本，喷洒的更加均匀，提高成品率，提高工作效率，有效的提高了涂胶效果和效率，当喷嘴碰到涂胶工件时会断开与出料管的连接，连接管的保险槽处因其较它处细而先折断，维修时只须更换连接管即可，从而降低撞击力，保证设备的完好无损，具有结构合理、经济适用、使用方便、安全可靠等优点；涂胶机工作时，设置的第一气阀和第二气阀能够对气压进行调整，从而对涂胶量的多少进行控制，便于操作，设置的搅拌机构由驱动电机带动转动，对第一胶料筒和第二胶料筒内部的胶料进行搅拌，使得胶料混合的充分均匀，同时设置的过滤网能够对胶料进行过滤，避免了杂质，保证了胶料的质量和涂胶效果；设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响涂胶机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少涂胶机在工作时对底座的震动影响，从而增加了涂胶机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了涂胶机的定位效果，保证了涂胶机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为标签生产用带有减震装置的涂胶机的结构示意图。

图2为标签生产用带有减震装置的涂胶机中第一喷涂装置和第二喷涂装置的结构示意图。

图3为标签生产用带有减震装置的涂胶机中减震座的结构示意图。

图4为标签生产用带有减震装置的涂胶机中减震弹簧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种标签生产用带有减震装置的涂胶机，包括机体1，所述机体1内部水平设有工作台2，工作台2上侧设有待加工工件3，机体1左侧分别第一胶料筒4和第二胶料筒5，第一胶料筒4和第二胶料筒5的右侧底端均设有出料口，第一胶料筒4出料口处分别连接有第一气管6和第一流管7，第二胶料筒5的出料口处分别连接有第二气管61和第二流管71，第一气管6和第一流管7与第一喷涂装置8连接，第二气管61和第二流管71与第二喷涂装置81连接，第一喷涂装置8和第二喷涂装置81都包括出料管801和喷嘴803，出料管801和喷嘴803之间通过连接管802连接，连接管802的两端分别设于出料管801和喷嘴803内部，连接管802位于出料管801和喷嘴803之间的部分外侧开设有一道保险槽804，从人工操作到半自动操作，可以减少不必要的成本，喷洒的更加均匀，提高成品率，提高工作效率，有效的提高了涂胶效果和效率，当喷嘴碰到涂胶工件时会断开与出料管801的连接，连接管2的保险槽4处因其较它处细而先折断，维修时只须更换连接管2即可，从而降低撞击力，保证设备的完好无损，具有结构合理、经济适用、使用方便、安全可靠等优点；所述第一气管6和第二气管61上分别设有第一气阀9和第二气阀10，第一胶料筒4和第二胶料筒5内部中间位置均设有过滤网11，在第一胶料筒4和第二胶料筒5内部上侧均设有搅拌机构12，搅拌机构12包括竖直设置的搅拌转轴和设置在搅拌转轴外壁上左右对称设置的搅拌叶片，搅拌转轴的顶端连接有驱动电机13，涂胶机工作时，设置的第一气阀9和第二气阀10能够对气压进行调整，从而对涂胶量的多少进行控制，便于操作，设置的搅拌机构12由驱动电机13带动转动，对第一胶料筒4和第二胶料筒5内部的胶料进行搅拌，使得胶料混合的充分均匀，同时设置的过滤网能够对胶料进行过滤，避免了杂质，保证了胶料的质量和涂胶效果；所述机体1下侧设有底座18，底座18下侧四周均设有减震底座20，减震底座20包括底座21、减震座22、安装座23和定位架24，底座21上设有两个定位杆25，减震座22内设有与两个定位杆25相配合的两个卡槽26，定位杆25上设有与卡槽26内上壁相接触的第一减震机构27，定位杆25上设有与卡槽26内下壁相接触的第二减震机构28，底座21上设有四个第三减震机构29，减震座22安装在四个第三减震机构29上，安装座23安装在减震座22上，定位架24一端延伸至安装座23与减震座22之间的空腔内，底座21上设有与定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔内的定位架24下部设有第四减震机构31，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31的结构相同，底座21上设有固定螺钉32，定位架24通过固定螺钉32固定在底座21上，所述固定螺钉32设有四个，呈环状均匀分布在底座21上，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31均由第一固定块33、第二固定块34和减震弹簧组件35组成，减震弹簧组件35安装在第二固定块34上，第一固定块35安装在减震弹簧组件33上，所述减震弹簧组件35由多个减震弹簧片36组成，设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响涂胶机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少涂胶机在工作时对底座的震动影响，从而增加了涂胶机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了涂胶机的定位效果，保证了涂胶机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境；本实用新型标签生产用带有减震装置的涂胶机，可对涂料进行搅拌和过滤，保证了涂胶的效果和质量，当喷嘴碰到涂胶工件时会断开与出料管的连接，从而降低撞击力，保证设备的完好无损，可以减少不必要的成本，喷洒的更加均匀，提高成品率，提高工作效率，另外减震效果好，定位效果好，提高了涂胶机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。