一种自动回收粉末的铝板喷粉房的制作方法

本实用新型涉及铝板喷粉装置领域，具体涉及一种自动回收粉末的铝板喷粉房。

背景技术：

喷粉房主要是对产品的表面进行喷洒漆粉，为下一步的烤漆做好准备。喷粉房内喷出的漆粉并不都是落在产品的表面，有一部分会漂浮在空气中，一部分飘落在喷粉房的底部，如不及时收集飘落的漆粉，会造成漆粉的浪费，且会污染环境。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动回收粉末的铝板喷粉房，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种自动回收粉末的铝板喷粉房，包括喷粉房、震动机构和粉箱，所述喷粉房顶部设有静电喷头，喷粉房底部设有第一管道，所述震动机构设置在喷粉房内，所述粉箱右侧与第一管道连通，粉箱左侧连通有第二管道，所述第二管道的另一端与静电喷头导通；所述震动机构包括转轴、电机、伸缩机构和凸轮，所述转轴与喷粉房的两侧转动连接；所述电机固接在喷粉房的左侧外部，电机的输出轴与转轴固接；所述伸缩机构在转轴上对称设置，伸缩机构包括套筒、伸缩杆、弹簧、连接杆和震动板，所述套筒沿转轴周向均匀固接，套筒内设有滑槽，所述滑槽顶部设有环形限位槽，所述伸缩杆与滑槽滑动连接，伸缩杆中部还设有环形限位块，所述限位块与限位槽配合，所述伸缩杆的顶部还对称设有若干固定槽，所述弹簧固定在伸缩杆底部和套筒之间，所述连接杆固接在伸缩杆外侧，所述震动板固接在连接杆下表面；所述凸轮间隙设置在套筒外侧，凸轮与转轴转动连接并与喷粉房侧壁固接，所述凸轮与震动板底部紧密接触。

进一步地，所述静电喷头在喷粉房顶部均匀设置有3-5个。

进一步地，所述喷粉房的底部为弧形。

进一步地，所述套筒在转轴周向均匀固接有6个或8个。

进一步地，所述限位块位于低点时，所述弹簧处于伸长状态。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，将需要喷粉的铝板通过固定槽固定，启动电机使其带动转轴旋转，静电喷头进行喷粉，转轴旋转使铝板也同步进行旋转，可以对铝板表面进行喷粉，在喷粉的过程中，凸轮不发生转动，震动板与凸轮接触而是伸缩杆发生伸缩震动，铝板上的粉末被震落并通过第一管道进入粉箱以备用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种自动回收粉末的铝板喷粉房的结构示意图；

图2：本实用新型所述震动机构的结构示意图；

图3：本实用新型所述套筒、伸缩杆和弹簧的连接示意图。

附图标记如下：

1、喷粉房、101、静电喷头，102、第一管道，2、震动机构，201、转轴，202、电机，203、伸缩机构，2031、套筒，20311、滑槽，20312、限位槽，2032、伸缩杆，20321、限位块，20322、固定槽，2033、弹簧，2034、连接杆，2035、震动板，204、凸轮，3、粉箱，301、第二管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种自动回收粉末的铝板喷粉房，包括喷粉房1、震动机构2和粉箱3，喷粉房1顶部设有静电喷头101，静电喷头101在喷粉房1顶部均匀设置有3-5个，喷粉房1的底部为弧形，喷粉房1底部为弧形结构可以使散落的粉状物能顺利通过第一管道102进入粉箱3，喷粉房1底部设有第一管道102，震动机构2设置在喷粉房1内，粉箱3右侧与第一管道102连通，粉箱3左侧连通有第二管道301，第二管道301的另一端与静电喷头101导通；震动机构2包括转轴201、电机202、伸缩机构203和凸轮204，转轴201与喷粉房1的两侧转动连接；电机202固接在喷粉房1的左侧外部，电机202的输出轴与转轴201固接；伸缩机构203在转轴201上对称设置，伸缩机构203包括套筒2031、伸缩杆2032、弹簧2033、连接杆2034和震动板2035，套筒2031沿转轴201周向均匀固接有6个或8个，套筒2031内设有滑槽20311，滑槽20311顶部设有环形限位槽20312，伸缩杆2032与滑槽20311滑动连接，伸缩杆2032中部还设有环形限位块20321，限位块20321与限位槽20312配合，伸缩杆2032的顶部还对称设有若干固定槽20322，弹簧2033固定在伸缩杆2032底部和套筒2031之间，限位块20321位于低点时，弹簧2033处于伸长状态，连接杆2034固接在伸缩杆2032外侧，震动板2035固接在连接杆2034下表面；凸轮204间隙设置在套筒2031外侧，凸轮204与转轴201转动连接并与喷粉房1侧壁固接，凸轮204与震动板2035底部紧密接触。

本实用新型的一个具体实施方式为：

使用时，铝板被固定在震动机构2上，静电喷头101将粉箱3中的喷粉喷出对铝板进行喷粉，震动机构2将多余的喷粉震落并通过第一管道102进入粉箱3中以进行后续喷粉。

铝板通过固定槽20322固定，电机202转动带动转轴201转动，震动机构2同步转动并带动铝板转动，以使喷粉更加均匀的落在铝板上，震动机构2转动时，凸轮204与喷粉房1固接而不发生转动，震动板2035随转轴201转动时，在弹簧2033的作用下，震动板2035与凸轮204始终紧密接触而发生震动，震动板2035的震动带动伸缩杆2032震动从而使铝板上多余的喷粉被震落并经第一管道102进入粉箱3，限位块20321和限位槽20312的配合能避免伸缩杆2032从套筒2031中脱落。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。