专利名称：一种石纹彩涂铝板制造方法
技术领域：
本发明涉及铝板制造领域，特别是涉及一种石纹彩涂铝板制造方法。
背景技术：
在建筑物的装饰装修用材以及家具、家电、方法品、电子消费品和标示牌的饰面用材上，通常都是采用各种铝板。它们有的是在铝基板上，涂装上一层单一色彩的涂层，但其色彩单一呆板，没有花纹图案，满足不了人们对时尚的追求；有的是在铝基板上，覆盖一层具有花纹图案的PVC膜或用油墨转印一层花纹图案，但其图案层易脱落、脆化、耐候性差、纹理模糊、图形虚假，不能在室外使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种石纹彩涂铝板制造方法，具有石纹图案，且不易脱落、脆化，耐候性好。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是:a、对铝板进行前处理加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷；C、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷；d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷；e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷;涂布底涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75" -90"，底层涂料厚度为5_7um ； 涂布第一中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第一中涂层的涂布粘度为57" -78"；涂布第二中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第二中涂层的涂布粘度为57" -78"；涂布面涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75" -90"，底层涂料厚度为5_7um ；所述烘箱内温度共分为四个区，在涂布底涂层和面涂层时，所述烘箱第一区的温度为240°C _260°C，第二区的温度为260°C _280°C，第三区的温度为280°C _310°C，第四区的温度为260°C -280°C ;在涂布第一中涂层和第二中涂层时，所述烘箱第一区的温度为2100C -2300C，第二区的温度为240°C -260°C，第三区的温度为250°C -270°C，第四区的温度为 220 0C -240 0C ο在本发明一个较佳实施例中，涂布所述底涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。在本发明一个较佳实施例中，涂布所述第一中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第一带料石纹辊为逆时针旋转。在本发明一个较佳实施例中，涂布所述第二中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第二带料石纹辊为逆时针旋转。在本发明一个较佳实施例中，涂布所述面涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。在本发明一个较佳实施例中，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，第一中层涂料及第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料。在本发明一个较佳实施例中，所述铝板的前处理加工包括脱脂加工、钝化加工，在所述铝板表面形成钝化膜层。在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂加工是采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂，钝化加工是采用表面铬化加工形成钝化膜层。在本发明一个较佳实施例中，在所述铝板的面涂层上还设有覆膜层。在本发明一个较佳实施例中，所述带料辊为光钢棍。本发明的有益效果是:本发明石纹彩涂铝板制造方法具有石纹花纹图案，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘箱多层次烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力，光泽度、柔韧性、耐冲击、耐候性各性能都较好,可同时满足于室内室外使用。
图1是本发明石纹彩涂铝板制造方法一较佳实施例的方法流程具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例1:一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是:a、对铝板进行前处理加工，所述铝板的前处理加工包括采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂加工，及采用表面铬化加工形成钝化膜层实现钝化加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，经烘箱对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有底层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为240°C，第二区的温度为260°C，第三区的温度为280°C，第四区的温度为260°C ；C、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，所述第一中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷，其中，所述烘箱分设有四个区，对涂布有第一中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为210°C，第二区的温度为240°C，第三区的温度为250°C，第四区的温度为220°C ；d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，所述第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有第二中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为210°C，第二区的温度为240°C，第三区的温度为250°C，第四区的温度为220°C ；e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有面层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为240°C，第二区的温度为260°C，第三区的温度为280°C，第四区的温度为280°C ；涂布底涂层时，涂布线速度为12米/分，涂布辊的涂布速度为16米/分，带料辊的涂布速度为13米/分，底层涂料的涂布粘度为75"，底层涂料厚度为5um，其中带料辊为光钢棍；涂布第一中涂层时，涂布线速度为5米/分，涂布辊的涂布速度为8米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为7米/分，第一中涂层的涂布粘度为57"；
涂布第二中涂层时，涂布线速度为5米/分，涂布辊的涂布速度为8米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为7米/分，第_■中涂层的涂布粘度为57"；涂布面涂层时，涂布线速度为12米/分，涂布辊的涂布速度为16米/分，带料辊的涂布速度为13米/分，底层涂料的涂布粘度为75"，底层涂料厚度为5um，其中带料辊为光钢棍。在所述铝板的面涂层加工完成后，还可在面涂层上加设覆膜层，起到表面保护的作用。本发明实施例2:一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是:a、对铝板进行前处理加工，所述铝板的前处理加工包括采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂加工，及采用表面铬化加工形成钝化膜层实现钝化加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，经烘箱对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有底层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为260°C，第二区的温度为280°C，第三区的温度为310°C，第四区的温度为260°C ；C、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，所述第一中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷，其中，所述烘箱分设有四个区，对涂布有第一中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为230°C，第二区的温度为260°C，第三区的温度为270°C，第四区的温度为240°C ；d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，所述第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有第二中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为230°C，第二区的温度为260°C，第三区的温度为270°C，第四区的温度为240°C ；e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有面层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为260°C，第二区的温度为280°C，第三区的温度为310°C，第四区的温度为260°C ；涂布底涂层时，涂布线速度为15米/分，涂布辊的涂布速度为18米/分，带料辊的涂布速度为15米/分，底层涂料的涂布粘度为90"，底层涂料厚度为7um，其中带料辊为光钢棍；涂布第一中涂层时，涂布线速度为10米/分，涂布辊的涂布速度为12米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为9米/分，第一中涂层的涂布粘度为78"；涂布第二中涂层时，涂布线速度为10米/分，涂布辊的涂布速度为12米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为9米/分，第二中涂层的涂布粘度为78"；涂布面涂层时，涂布线速度为15米/分，涂布辊的涂布速度为18米/分，带料辊的涂布速度为15米/分，底层涂料的涂布粘度为90"，底层涂料厚度为7um，其中带料辊为光钢棍。在所述铝板的面涂层加工完成后，还可在面涂层上加设覆膜层，起到表面保护的作用。本发明实施例3:一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是:a、对铝板进行前处理加工，所述铝板的前处理加工包括采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂加工，及采用表面铬化加工形成钝化膜层实现钝化加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，经烘箱对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有底层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为250°C，第二区的温度为270°C，第三区的温度为295°C，第四区的温度为270°C ；
C、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，所述第一中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷，其中，所述烘箱分设有四个区，对涂布有第一中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为220°C，第二区的温度为250°C，第三区的温度为260°C，第四区的温度为230°C ；d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，所述第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有第二中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为220°C，第二区的温度为250°C，第三区的温度为260°C，第四区的温度为230°C ；e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有面层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为250°C，第二区的温度为270°C，第三区的温度为295°C，第四区的温度为270°C ；涂布底涂层时，涂布线速度为13.5米/分，涂布辊的涂布速度为17米/分，带料辊的涂布速度为13.5米/分，底层涂料的涂布粘度为82"，底层涂料厚度为6um ；涂布第一中涂层时,涂布线速度为7.5米/分,涂布棍的涂布速度为10米/分,带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为8米/分，第一中涂层的涂布粘度为65"；涂布第二中涂层时，涂布线速度为7.5米/分，涂布辊的涂布速度为10米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为8米/分，第二中涂层的涂布粘度为65"；涂布面涂层时，涂布线速度为13.5米/分，涂布辊的涂布速度为17米/分，带料辊的涂布速度为13.5米/分，底层涂料的涂布粘度为82"，底层涂料厚度为6um，其中带料棍为光钢棍。在所述铝板的面涂层加工完成后，还可在面涂层上加设覆膜层，起到表面保护的作用。涂布所述底涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转；涂布所述第一中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，将带料辊换为第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊为逆时针旋转；涂布所述第二中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，将第一带料石纹辊换为第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊为逆时针旋转；涂布所述面涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，将第二带料石纹辊再换为带料辊，所述带料辊为逆时针旋转，其中带料辊为光钢棍。该结构的设置可以确保各层涂料均匀的涂布在铝板上，防止产生发花、条纹现象。上述实施例各中将底涂层、第一中涂层、第二中涂层、面涂层经烘箱各区进行不同温度层次烘烤，使涂料结合更加牢固，涂层不易脱落、脆化，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘箱多层次烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力。下表为涂层性能测试表:
权利要求
1.一种石纹彩涂铝板的制造方法，其特征在于，方法的过程是: a、对铝板进行前处理加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷； b、在经过前处理的铝 板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷； C、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷； d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷； e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷； 涂布底涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75" -90"，底层涂料厚度为5-7um ； 涂布第一中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第一中涂层的涂布粘度为57" -78"； 涂布第二中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第二中涂层的涂布粘度为57" -78"； 涂布面涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75" -90"，底层涂料厚度为5-7um ； 所述烘箱内温度共分为四个区，在涂布底涂层和面涂层时，所述烘箱第一区的温度为240°C _260°C，第二区的温度为260°C _280°C，第三区的温度为280°C _310°C，第四区的温度为260°C -280°C ;在涂布第一中涂层和第二中涂层时，所述烘箱第一区的温度为2100C -2300C，第二区的温度为240°C -260°C，第三区的温度为250°C -270°C，第四区的温度为 220 0C -240 0C ο
2.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述底涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。
3.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述第一中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第一带料石纹辊为逆时针旋转。
4.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述第二中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第二带料石纹辊为逆时针旋转。
5.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述面涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。
6.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，第一中层涂料及第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料。
7.根据权利要求1述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述铝板的前处理加工包括脱脂加工、钝化加工，在所述铝板表面形成钝化膜层。
8.根据权利要求7述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述脱脂加工是采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂，钝化加工是采用表面铬化加工形成钝化膜层。
9.根据权利要求1述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，在所述铝板的面涂层上还设有覆膜层。
10.根据权利 要求1述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述带料辊为光钢棍。
全文摘要
本发明公开了一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是对铝板进行前处理加工，在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层；在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层；在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层；在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷。通过上述方式，本发明具有石纹花纹图案，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘箱多层次烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力，光泽度、柔韧性、耐冲击、耐候性等性能较好。
文档编号B05D5/06GK103100515SQ20111035823
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者查建伟 申请人:常州市丽岛金属材料制造有限公司