专利名称：一种清水石纹彩涂铝板及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及属建筑装饰材料技术领域中涂彩铝板加工制造技术，特别与一种清水石纹彩涂铝板及其制造工艺有关。
背景技术：
在建筑楼房、场馆、车站、航站楼、地铁站等的内外墙面装饰用材上，通常是采用具有各种色彩或图案的铝板。它们有的是在铝基板上，涂装上一层单色彩的涂层，但其色彩单一呆板，没有花纹图案，满足不了人们对个性化、多样化装饰的追求；有的是在铝基板上，覆盖一层具有花纹图案的PVC膜或用油墨转印一层花纹图案，但其图案层易脱落、脆化、耐候性差、纹理模糊、图形虚假，不能在室外使用。为了解决上述问题，本发明人设计出一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有清水石纹彩涂铝板制造工艺，同时具有色彩和清水石纹花纹图案，并使各涂层不易脱落、脆化，耐候性好。本发明技术方案如下
一种清水石纹彩涂铝板，包括铝基板上依次设有钝化膜层、基色底面漆层、清水石纹图案漆层、透明保护面漆层。一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，包括以下步骤
1、提供连续的铝基板，经前处理脱脂，清洗，再钝化一层致密氧化膜层作为钝化膜层；
2、涂上基色底面漆层，保证整个涂层有良好的附着以及赋予整个涂层基础色彩；
3、再用花纹辊涂上清水石纹图案漆层，赋予整个涂层花纹图案；
4、最后涂上透明保护面漆层，保护整个涂层的色彩和清水石纹图案不受损害。所述2 4步骤中，分别在200°C 260°C温度下烘烤45秒 60秒成膜。所述的钝化膜层为无铬钝化膜层。所述的基色底面漆层采用聚酯树脂涂料，在200°C 230°C温度下烘烤45秒 60 秒快速成膜；清水石纹图案漆层采用聚酯树脂涂料，在200°C 240°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜；所述的透明保护面漆层采用聚酯树脂涂料，在200°C 240°C温度下烘烤45 秒 60秒快速成膜。所述的基色底面漆层包括底漆层和基色漆层，底漆层采用聚氨树脂涂料，在 200°C 230°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜，基色漆层采用氟碳树脂涂料，在210°C 260°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜；清水石纹图案漆层采用氟碳树脂涂料，在 210°C 260°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜；透明保护面漆层采用氟碳树脂涂料，在 210°C 260°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜。所述的聚氨树脂涂料的涂层厚度不小于25 μ m、氟碳树脂涂料的氟碳涂层不小于
所述3步骤中，采用三辊同向进行清水石纹图案漆层涂装，包括涂装辊、提漆辊、 计量辊和背靠辊，铝基板抵靠在背靠辊上运行，涂装辊贴于铝基板表面，提漆辊部分浸入涂料盘内的涂料，计量辊分别与涂装辊、提漆辊相切；涂装辊、提漆辊与铝基板运行方向相同，计量辊与铝基板运行方向相反，涂装辊、计量辊的线速度与铝基板运行速度的比值是 1 1 1，以保证清水石纹图案表面细密、纹理清晰、层次分明。所述的花纹辊是采用激光雕刻花纹、45#钢表面镀硬铬辊，雕刻花纹取材于天然名贵树清水石纹理，以保证清水石纹图案真实自然、高贵典雅、立体感强。花纹辊目的在于硬铬化辊上的清水石纹图案经聚氨酯涂装辊转移到铝板上。采用上述方案后，本发明同时具有色彩和清水石纹花纹图案，各涂层在涂覆涂料后，并经高温烘烤，使各涂层不易脱落、脆化，耐候性好，可同时满足于室内室外使用。另外本发明中采用三辊同向涂装，是整个涂装的过程稳定控制涂料的用量，涂覆效率高，操作简单。
图1为本发明较佳实施例一断面结构示意图； 图2为本发明较佳实施例二断面结构示意图3为本发明中清水石纹图案漆层涂装工艺示意图。
具体实施例方式实施例一
一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，包括以下步骤
(1)、提供连续的铝基板1，经前处理脱脂，转化一层钝化膜层2 ;(2)、涂上聚酯树脂涂料基色底漆层31，在200°C 230°C温度下烘烤45秒飞0秒快速成膜；(3)、再涂上聚酯树脂涂料清水石纹图案漆层32，在200°C 240°C温度下烘烤45秒飞0秒快速成膜；(4)、最后涂上聚酯树脂涂料透明保护面漆层33，在200°C 240°C温度下烘烤45秒飞0秒快速成膜。最后制成有一层有清水石纹色彩和图案的聚酯涂层3的彩涂铝板，如图1。实施例二
一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，包括以下步骤
(1)、提供连续的铝基板1，经前处理脱脂，转化一层钝化膜层2 ;(2)、涂上聚氨树脂涂料底漆层31，在200°C 230°C温度下烘烤45秒飞0秒快速成膜；(3)、涂上氟碳树脂涂料基色漆层32，在210°C 260°C温度下烘烤45秒飞0秒快速成膜；(4)、再涂上氟碳树脂涂料清水石纹图案漆层33，在210°C 260°C温度下烘烤45秒飞0秒快速成膜；(5)、最后涂上氟碳树脂涂料透明保护面漆层34，在210°C 260°C温度下烘烤45秒飞0秒快速成膜。最后制成有一层有清水石纹色彩和图案的氟碳涂层3的彩涂铝板。如图2。其中实施例中各材料选用如下 (1)、铝基板
牌号、化学成份、力学性能符合GB/T3880规定； 厚度0. 20mm" 1. 50mm ；宽度800mnTl800mm。(2)、钝化膜无铬钝化膜。(3)、涂料涂层厚度聚酯树脂涂料的涂层厚度> 25 μ m、氟碳树脂的涂层厚度 彡 32 μ m。本发明中清水石纹图案漆层涂装方式采用三辊同向进行，包括涂装辊6、提漆辊 8、计量辊7和背靠辊5。铝基板9抵靠在背靠辊5上，朝一个方向运行，涂装辊6贴于铝基板9表面，这样铝基板9在涂装辊6和背靠辊5之间运行传送。提漆辊8部分浸入涂料盘10内的涂料中，提漆辊8转动带起涂料，计量辊7分别与涂装辊6、提漆辊8相切，提漆辊8将涂料带至计量辊7中，计量辊7上具有刮刀11，控制计量辊7上涂料用量。计量辊7在把涂料带入涂装辊6进行涂料。涂装辊6、提漆辊8与铝基板9运行方向相同，计量辊7与铝基板9运行方向相反， 涂装辊6、计量辊7的线速度与铝基板9运行速度的比值是1:1:1，以保证清水石纹图案表面细密、纹理清晰、层次分明。辊涂涂装工艺参数如下表
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氟碳树脂的涂层性能如下表
权利要求
1.一种清水石纹彩涂铝板，其特征在于包括铝基板上依次设有钝化膜层、基色底面漆层、清水石纹图案漆层、透明保护面漆层。
2.一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，其特征在于包括以下步骤一、提供连续的铝基板，经前处理脱脂，清洗，再钝化一层致密氧化膜层作为钝化膜层；二、涂上基色底面漆层， 保证整个涂层有良好的附着以及赋予整个涂层基础色彩；三、再用花纹辊涂上清水石纹图案漆层，赋予整个涂层花纹图案；四、最后涂上透明保护面漆层，保护整个涂层的色彩和清水石纹图案不受损害。
3.如权利要求2所述的一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，其特征在于所述二 四步骤中，分别在200°C 260°C温度下烘烤45秒 60秒成膜。
4.如权利要求2所述的一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，其特征在于所述的钝化膜层为无铬钝化膜层。
5.如权利要求2所述的一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，其特征在于所述的基色底面漆层采用聚酯树脂涂料，在200°C 230°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜；清水石纹图案漆层采用聚酯树脂涂料，在200°C 240°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜；所述的透明保护面漆层采用聚酯树脂涂料，在200°C 240°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜。
6.如权利要求2所述的一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，其特征在于所述的基色底面漆层包括底漆层和基色漆层，底漆层采用聚氨树脂涂料，在20(TC 230°C温度下烘烤45 秒 60秒快速成膜，基色漆层采用氟碳树脂涂料，在210°C 260°C温度下烘烤45秒 60 秒快速成膜；清水石纹图案漆层采用氟碳树脂涂料，在210°C 260°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜；透明保护面漆层采用氟碳树脂涂料，在210°C 260°C温度下烘烤45秒 60秒快速成膜。
7.如权利要求2所述的一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，其特征在于所述的聚氨树脂涂料的涂层厚度不小于25 μ m、氟碳树脂涂料的氟碳涂层不小于32 μ m。
8.如权利要求2所述的一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，其特征在于所述3步骤中， 采用三辊同向进行清水石纹图案漆层涂装，包括涂装辊、提漆辊、计量辊和背靠辊，铝基板抵靠在背靠辊上运行，涂装辊贴于铝基板表面，提漆辊部分浸入涂料盘内的涂料，计量辊分别与涂装辊、提漆辊相切；涂装辊、提漆辊与铝基板运行方向相同，计量辊与铝基板运行方向相反，涂装辊、计量辊的线速度与铝基板运行速度的比值是1 1 1，以保证清水石纹图案表面细密、纹理清晰、层次分明。
9.如权利要求2所述的一种清水石纹彩涂铝板制造工艺，其特征在于所述的花纹辊是采用激光雕刻花纹、45#钢表面镀硬铬辊，雕刻花纹取材于天然名贵树清水石纹理，以保证清水石纹图案真实自然、高贵典雅、立体感强。
全文摘要
本发明主要公开了一种清水石纹彩涂铝板及其制造工艺，包括以下步骤一、提供连续的铝基板，经前处理脱脂，清洗，再钝化一层致密氧化膜层作为钝化膜层；二、涂上基色底面漆层，保证整个涂层有良好的附着以及赋予整个涂层基础色彩；三、再用花纹辊涂上清水石纹图案漆层，赋予整个涂层花纹图案；四、最后涂上透明保护面漆层，保护整个涂层的色彩和清水石纹图案不受损害。本发明提供一种具有清水石纹彩涂铝板制造工艺，同时具有色彩和清水石纹花纹图案，并使各涂层不易脱落、脆化，耐候性好。
文档编号E04F13/077GK102312539SQ20111023342
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者丁旭东, 徐建阳, 方宏, 金新民 申请人:浙江墙煌建材有限公司