一种矿山用矿石破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种矿山用矿石破碎机。

背景技术：

在矿山的开采过程中，需要将矿石进行破碎、细化、筛选等操作，而其中破碎无疑是整个工序的第一步，矿石仅有经破碎后才能进行后续的细化操作，因此破碎过程显得尤为重要，在现有的矿石破碎机中，例如申请号为201520836322.X的实用新型专利，包括壳体，壳体内设有破碎腔，破碎腔的底部设有过滤筛板，壳体的上部设有连通破碎腔内的进口，破碎腔内设有可相对转动的转子部，转子部上设有转盘，该专利虽然结构简单，操作简便，但在实际使用时，经破碎板破碎的矿石会反击打在外壳的内部顶端，这样会反复对矿石进行击打粉碎，导致矿石粉碎成极小颗粒，影响了矿石粉碎后的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山用矿石破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山用矿石破碎机，包括外壳，所述外壳的顶端设有入料口，所述外壳的内部上下两端分别安装有顶固定板和底固定板，所述顶固定板和底固定板的正面分别设有第一旋转轴板和第二旋转轴板，所述外壳的外侧安装有减速电机，所述第一旋转轴板和第二旋转轴板的外侧均安装有驱动辊，所述驱动辊通过联轴器与减速电机相连，所述联轴器的外侧设有套筒，所述第一旋转轴板的外侧上下两端均安装有第一旋转击打板，所述第二旋转轴板的外侧四周均安装有第二旋转击打板，所述外壳的内壁底端设有内反击打直板，所述内反击打直板的内侧安装有缓冲杆，所述外壳的内壁安装有内固定筒，所述内固定筒的外侧安装有压盖，所述缓冲杆贯穿压盖，所述缓冲杆与压盖的连接处设有密封环，所述缓冲杆通过螺旋弹簧与内固定筒相连，所述外壳的内部底端安装有斜角下料板，所述外壳的右侧底端安装有排料管，所述外壳的右侧安装有侧下料管，所述侧下料管与排料管相贯通，所述侧下料管的内部顶端安装有筛选网板。

优选的，所述排料管的内部底端设有海绵托垫，所述海绵托垫的内侧贴合有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部安装有泡沫板，所述橡胶缓冲垫的上表面贴合有耐磨橡胶垫。

优选的，所述外壳的内侧安装有侧限位板，所述侧限位板与内反击打直板相配合。

优选的，所述外壳的内部左侧顶端安装有侧反击打折角板。

优选的，所述侧下料管的内壁左右两侧均安装有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山用矿石破碎机，通过第一旋转击打板、第一旋转击打板和筛选网板的配合，在第一旋转轴板转动时带动第一旋转击打板旋转对矿石块进行初步粉碎，第二旋转轴板带动第二旋转击打板旋转对矿石进行第二步粉碎，经第二旋转击打板旋转粉碎的矿石块击打到内反击打直板上，螺旋弹簧受压后产生的弹性回缩力带动缓冲杆和内反击打直板反向运动将矿石反击打回外壳的内部，并且通过第二旋转击打板进行再次粉碎，提高了对矿石的粉碎效率和粉碎效果，经第二旋转击打板粉碎的矿石飞溅时落至外壳的内部右侧并掉落至筛选网板上，经筛选网板过滤合格的矿石落入侧下料管内后调入排料管内，且掉落下的合格矿石碎块通过斜角下料板落入排料管内并排出外壳，避免粉碎合格后的矿石反复多次击打而造成矿石粉碎成极小颗粒，保证了矿石粉碎后的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内饭击打直板结构示意图；

图3为本实用新型的驱动辊结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶缓冲垫结构示意图。

图中：1、顶固定板，2、第一旋转击打板，3、第一旋转轴板，4、入料口，5、侧反击打折角板，6、底固定板，7、内反击打直板，8、第二旋转轴板，9、第二旋转击打板，10、斜角下料板，11、外壳，12、筛选网板，13、侧下料管，14、缓冲板，15、排料管，16、侧限位板，17、内固定筒，18、螺旋弹簧，19、压盖，20、缓冲杆，21、密封环，22、套筒，23、减速电机，24、联轴器，25、驱动辊，26、海绵托垫，27、橡胶缓冲垫，28、耐磨橡胶垫，29、泡沫板，30、缓冲腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山用矿石破碎机，包括外壳11，外壳11的顶端设有入料口4，矿石块通过入料口4倒入外壳11内，外壳11的内部左侧顶端安装有侧反击打折角板5，外壳11的内部上下两端分别安装有顶固定板1和底固定板6，顶固定板1和底固定板6的正面分别设有第一旋转轴板3和第二旋转轴板8，外壳11的外侧安装有减速电机23，减速电机23的型号为H3SH12/H3SH13，减速电机23连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通外接电源使减速电机23工作，断掉外接电源减速电机23停止工作，第一旋转轴板3和第二旋转轴板8的外侧均安装有驱动辊25，驱动辊25通过联轴器24与减速电机23相连，联轴器24的外侧设有套筒22，接通减速电机23的外接电源使其工作，减速电机23工作通过联轴器24和驱动辊25分别带动第一旋转轴板3和第二旋转轴板8转动，在第一旋转轴板3转动时带动第一旋转击打板2旋转对矿石块进行初步粉碎，初步粉碎后的矿石块下落，第二旋转轴板8带动第二旋转击打板9旋转对矿石进行第二步粉碎，第一旋转轴板3的外侧上下两端均安装有第一旋转击打板2，第二旋转轴板8的外侧四周均安装有第二旋转击打板9，外壳11的内壁底端设有内反击打直板7，外壳11的内侧安装有侧限位板16，侧限位板16与内反击打直板7相配合，内反击打直板7的内侧安装有缓冲杆20，外壳11的内壁安装有内固定筒17，内固定筒17的外侧安装有压盖19，缓冲杆20贯穿压盖19，缓冲杆20与压盖19的连接处设有密封环21，缓冲杆20通过螺旋弹簧18与内固定筒17相连，螺旋弹簧18的弹性系数为5N/CM，经第二旋转击打板9旋转粉碎的矿石块击打到内反击打直板7上，内反击打直板7受到撞击力带动缓冲杆20活动于密封环19内并压缩内侧的螺旋弹簧18，螺旋弹簧18受压后产生的弹性回缩力带动缓冲杆20和内反击打直板7反向运动将矿石反击打回外壳11的内部，并且通过第二旋转击打板9进行再次粉碎，外壳11的内部底端安装有斜角下料板10，侧下料管13的内壁左右两侧均安装有缓冲板14，外壳11的右侧底端安装有排料管15，外壳11的右侧安装有侧下料管13，侧下料管13与排料管15相贯通，侧下料管13的内部顶端安装有筛选网板12，经第二旋转击打板9粉碎的矿石飞溅时落至外壳11的内部右侧并掉落至筛选网板12上，经筛选网板12过滤合格的矿石落入侧下料管13内后调入排料管15内，且掉落下的合格矿石碎块通过斜角下料板10落入排料管15内并排出外壳11，排料管15的内部底端设有海绵托垫26，海绵托垫26的内侧贴合有橡胶缓冲垫27，橡胶缓冲垫27的内部设有缓冲腔30，缓冲腔30的内部安装有泡沫板29，橡胶缓冲垫27的上表面贴合有耐磨橡胶垫28，在矿石掉落至排料管15内时掉落在橡胶缓冲垫27上，通过橡胶缓冲垫27内侧的缓冲腔30受压产生的形变和泡沫板29本身的弹性缓冲力减缓矿石掉落时的压力，并且通过耐磨橡胶垫28提高橡胶缓冲垫27的耐使用性。

接通减速电机23的外接电源使其工作，减速电机23工作通过联轴器24和驱动辊25分别带动第一旋转轴板3和第二旋转轴板8转动，在第一旋转轴板3转动时带动第一旋转击打板2旋转对矿石块进行初步粉碎，初步粉碎后的矿石块下落，第二旋转轴板8带动第二旋转击打板9旋转对矿石进行第二步粉碎，经第二旋转击打板9旋转粉碎的矿石块击打到内反击打直板7上，内反击打直板7受到撞击力带动缓冲杆20活动于密封环19内并压缩内侧的螺旋弹簧18，螺旋弹簧18受压后产生的弹性回缩力带动缓冲杆20和内反击打直板7反向运动将矿石反击打回外壳11的内部，并且通过第二旋转击打板9进行再次粉碎，经第二旋转击打板9粉碎的矿石飞溅时落至外壳11的内部右侧并掉落至筛选网板12上，经筛选网板12过滤合格的矿石落入侧下料管13内后调入排料管15内，且掉落下的合格矿石碎块通过斜角下料板10落入排料管15内并排出外壳11。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。