本实用新型涉及药物粉碎机械领域，特别是涉及一种物料粉碎机。
背景技术：
在药物生产过程中，常常需要对药物进行粉碎加工，通常是利用重压研磨的形式来实现对干性物料的粉碎。常用的物料粉碎机由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。现有的粉碎机虽然在一定程度上能够满足干性物料的粉碎要求，但是在制药领域中，粉尘较多，且药物粉碎过程中的对温度要求较高,一般不能超过20度，以避免粉碎过程中因为机械作用导致的温度升高引起药物性能的改变，影响药物效果；另外，在粉碎机清洗过程中，对机器的清洗效果要求很高，不能有药物残留，以避免残留药物混入影响药物性能，所以需要用水全面的清洗，但清洗后得保证粉碎机的干燥，不能有水的残留。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种物料粉碎机。
本实用新型采用的技术方案是：一种物料粉碎机，包括投料装置和粉碎装置，其中投料装置包括压缩空气管道一，投料斗和喂料管道，其中粉碎装置包括粉粹装置外壳，粉碎道具组件，筛网，压缩空气管道二，开关阀，热风管道，椎形斗和出料管道。所述喂料管道右侧与粉碎装置上半部连接，左侧端口提供压缩空气管道一，喂料管道中部与所述喂料斗连通。所述粉碎装置上半部分设有粉碎道具组件，下半部分设有椎形斗，在粉碎道具组件与椎形斗中间设有筛网，所述出料管道右侧提供压缩空气管道二，中部与椎形斗连通。所述粉碎装置上部还设有热风管道，热风管道与粉碎装置外壳连接处还设有开关阀。
优选的，压缩空气管道二风速较大，保证符合规格的颗粒能及时的被负压风吸入出料管道，筛网上没有颗粒粘附。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过负压送料及负压出料，可以减少灰尘的扩散；同时出料负压风速较大，保证筛网是通透的，避免了粉碎装置内温度的升高；在清洗设备时，通过热风加热，消除残留水分，同时通过负压将热风抽走。有效地解决了粉碎机在工作过程中灰尘逸散、温度升高和清洗残留的问题，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.压缩空气管道一，2.投料斗，3.喂料管道，4.筛网，5.粉碎道具组件，6.出料管道，7.热风管道，8.椎形斗，9.压缩空气管道二，10.开关阀，11.粉碎装置外壳，12.投料装置，13.粉碎装置。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所述的一种物料粉碎机，包括投料装置12和粉碎装置13，其中投料装置12包括压缩空气管道一1，投料斗2和喂料管道3，其中粉碎装置13包括粉粹装置外壳11，粉碎道具组件5，筛网4，压缩空气管道二9，开关阀10，热风管道7，椎形斗8和出料管道6。所述喂料管道3右侧与粉碎装置13上半部连接，左侧端口提供压缩空气管道一1，喂料管道3中部与所述喂料斗2连通。所述粉碎装置13上半部分设有粉碎道具组件5，下半部分设有椎形斗8，在粉碎道具组件5与椎形斗8中间设有筛网4，所述出料管道6右侧提供压缩空气管道二9，中部与椎形斗8连通。所述粉碎装置13上部还设有热风管道7，热风管道7与粉碎装置外壳11连接处还设有开关阀10。
工作原理：使用时给喂料管端口提供压缩空气管道一1，投料斗2内的物料受到负压吸引通过喂料管道3送入粉碎装置13内。给出料管道6端口提供压缩空气管道二9，物料经过粉碎道具组件5碾压粉碎后，符合规格的颗粒受到负压的吸引穿过筛网4落入椎形斗8后通过出料管道6完成出料。其中压缩空气管道二9提供的负压风速较大，保证符合规格的颗粒能及时的被负压风吸入出料管道6，筛网4上没有颗粒粘附，保证筛网4是通透的，从而避免粉碎装置13内部温度的升高，从而避免药物性能的改变。在物料粉碎完成后，需要对粉碎装置进行清理，此时打开开关阀10，通过热风管道7给粉碎装置13提供热风，将设备烘干，消除清洗水分，同时压缩空气管道二9提供的一负压风速，将粉碎装置13内的热风抽走。
本实用新型结构简单，操作方便，有效地解决了粉碎机在工作过程中灰尘逸散、温度升高和清洗残留的问题，从而提高了良品率，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。