一种新型药材研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型药材研磨装置。

背景技术：

中药材在干燥完成后，部分需要研磨成粉剂，方便冲泡，现有的研磨装置在研磨时，需要多次重复研磨，才能得到颗粒较小的中药粉末，该种操作方式较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以一次完成中药材研磨的新型药材研磨装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型药材研磨装置，包括壳体，所述壳体的内部具有圆筒形的第一腔室和圆锥形的第二腔室，所述第二腔室设置于所述第一腔室的左侧，所述第二腔室远离所述第一腔室的那一端逐渐缩小，在所述壳体的顶部设置有投料口，所述投料口与所述第一腔室相对，在所述壳体的右侧设置一驱动电机，所述驱动电机连接有一输出轴，所述输出轴连接有一轴杆，所述轴杆与所述输出轴之间配合有法兰，所述轴杆与所述壳体之间配合有轴承，所述轴承与所述壳体之间配合有衬套，在所述轴杆的杆身上设置有螺旋进料部分，所述螺旋进料部分位于所述第一腔室内，所述轴杆分别与所述第一腔室和第二腔室之间同轴设置，所述轴杆的杆身上设置有限位块，所述限位块设置于所述螺旋进料部分的左侧，在所述轴杆的杆身上配合有研磨部分，在所述轴杆的靠近左端位置处设置有固定所述研磨部分用的限位套，所述限位套与所述轴杆之间配合有螺丝，在所述壳体底部的左端位置处设置有接料杯，所述壳体的左端设置有配合所述接料杯用的开口。

优选地，在所述壳体的顶部设置有收集中药材用的集料盒，所述集料盒的左端封闭，所述集料盒的右端延伸至所述投料口。

优选地，所述壳体与地面之间固定设置。

优选地，所述研磨部分包括粗研磨部分、中研磨部分和细研磨部分，所述粗研磨部分、中研磨部分和细研磨部分由右至左依次设置，所述粗研磨部分、中研磨部分和细研磨部分的两端均设置有摩擦盘，通过设置摩擦盘使得粗研磨部分、中研磨部分和细研磨部分之间的连接位置处摩擦阻力上升，在研磨部分随轴杆转动时，避免粗研磨部分、中研磨部分和细研磨部分随轴杆转动，确保提供可靠的研磨力度。

优选地，所述摩擦盘的厚度为1mm-1.25mm。

本实用新型的有益效果是：本装置通过螺旋进料部分将中药材折断后推送至第二腔室内，第二腔室采用圆锥形设计，因此远离第一腔室的那一端逐渐缩小，而研磨部分的直径是不变的，因此中药材的可溃缩空间逐渐缩小，使得中药材被逐渐研磨至细粒，无需重复多次研磨，缩短处理时间，并且本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为研磨部分的结构示意图；

图4为摩擦盘的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种新型药材研磨装置，包括壳体1，所述壳体1的内部具有圆筒形的第一腔室101和圆锥形的第二腔室102，所述第二腔室102设置于所述第一腔室101的左侧，所述第二腔室102远离所述第一腔室101的那一端逐渐缩小，在所述壳体1的顶部设置有投料口103，所述投料口103与所述第一腔室101相对，在所述壳体1的右侧设置一驱动电机2，所述驱动电机2连接有一输出轴201，所述输出轴201连接有一轴杆3，所述轴杆3与所述输出轴201之间配合有法兰301，所述轴杆3与所述壳体1之间配合有轴承4，所述轴承4与所述壳体1之间配合有衬套5，在所述轴杆3的杆身上设置有螺旋进料部分311，所述螺旋进料部分311位于所述第一腔室101内，所述轴杆3分别与所述第一腔室101和第二腔室102之间同轴设置，所述轴杆3的杆身上设置有限位块312，所述限位块312设置于所述螺旋进料部分311的左侧，在所述轴杆3的杆身上配合有研磨部分6，在所述轴杆3的靠近左端位置处设置有固定所述研磨部分6用的限位套7，所述限位套7与所述轴杆3之间配合有螺丝701，在所述壳体1底部的左端位置处设置有接料杯8，所述壳体1的左端设置有配合所述接料杯8用的开口121。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述壳体1的顶部设置有收集中药材用的集料盒131，所述集料盒131的左端封闭，所述集料盒131的右端延伸至所述投料口103。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述壳体1与地面之间固定设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述研磨部分6包括粗研磨部分611、中研磨部分612和细研磨部分613，所述粗研磨部分611、中研磨部分612和细研磨部分613由右至左依次设置，所述粗研磨部分611、中研磨部分612和细研磨部分613的两端均设置有摩擦盘622，通过设置摩擦盘使得粗研磨部分、中研磨部分和细研磨部分之间的连接位置处摩擦阻力上升，在研磨部分随轴杆转动时，避免粗研磨部分、中研磨部分和细研磨部分随轴杆转动，确保提供可靠的研磨力度，摩擦盘可以采用焊接的形式固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述摩擦盘622的厚度为1mm。

本实用新型的有益效果是：本装置通过螺旋进料部分将中药材折断后推送至第二腔室内，第二腔室采用圆锥形设计，因此远离第一腔室的那一端逐渐缩小，而研磨部分的直径是不变的，因此中药材的可溃缩空间逐渐缩小，使得中药材被逐渐研磨至细粒，无需重复多次研磨，缩短处理时间，方便快速的给患者拿药，并且本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。