一种生产异戊烯醇的合成反应器的制作方法

文档序号:12915065阅读:481来源:国知局

本实用新型涉及机械领域,具体涉及一种生产异戊烯醇的合成反应器。



背景技术:

异戊烯醇,无色透明液体。密度0.853g/cm3(20℃),沸点(130-132℃,1.013Bar),折射率1.417(20℃),闪点36-42℃,水溶性170 g/L (20℃) ,溶于醇、乙醚等有机溶剂。异戊烯醇主要用于苯氯菊酯杀虫剂以及其它精细化学品的合成,是生产医药或农药的重要原料。

固体多聚甲醛解聚为单体甲醛,然后与异丁烯在给定工艺条件下在合成塔中进行普林斯反应生产异戊烯醇。目前,合成反应器尚无同类产品,故需要研发出一种高效的合成反应器。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种生产异戊烯醇的合成反应器,以满足现有异戊烯醇生产的需要。

一种生产异戊烯醇的合成反应器,包括塔体,所述塔体的顶部设有气相混合物出口法兰、压力安全阀接口法兰、快速释放阀接口法兰以及手孔法兰,所述塔体的侧面设有若干异丁烯入口法兰,塔体的底部设有气相混合物入口法兰、备用盲板法兰以及氮气入口法兰,塔体的下部侧面设有人孔法兰。

优选的,所述气相混合物出口法兰还可作为备用盲板法兰、清洗水出口法兰以及氮气出口法兰,所述异丁烯入口法兰还可作为取样口法兰,所述氮气入口法兰还可作为清洗水入口法兰。

优选的,所述塔体的顶部还设有压力传感器接口法兰,所述压力传感器接口法兰和氮气入口法兰上设有压力传感器。

优选的,所述塔体的侧面还设有若干温度计接口法兰,并沿着塔体的轴线排列。

优选的,所述温度计接口法兰的数量为3个。

本实用新型的优点在于:本实用新型通过优化各个接口法兰的结构布局,使得本反应器在5000吨/年异戊烯醇工业装置中能够安全,连续平稳运行多年,减少了年度停产检修频率,同时,合成率在95%以上,其反应器能力超出了设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中,1-气相混合物出口法兰,2-备用盲板法兰一,3-压力安全阀接口法兰,4-快速释放阀接口法兰,5-(1/2/3)-取样口法兰,6-(1/2/3)-异丁烯入口法兰,7-气相混合物入口法兰,8-备用盲板法兰二,9-氮气入口法兰,10-清洗水入口法兰,11-清洗水出口法兰,12-氮气出口法兰,13-备用盲板法兰三,14-压力传感器接口法兰,15-(1/2/3/4)-温度计接口法兰,16-手孔法兰,17-人孔法兰,18-塔体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1所示,一种生产异戊烯醇的合成反应器,包括塔体,所述塔体的顶部设有气相混合物出口法兰、压力安全阀接口法兰3、快速释放阀接口法兰4以及手孔法兰16,所述塔体的侧面设有若干异丁烯入口法兰6-1、6-2、6-3,并沿着塔体的轴线排列,塔体的底部设有气相混合物入口法兰1、备用盲板法兰二5以及氮气入口法兰6,塔体的下部侧面设有人孔法兰17。

在本实施例中,所述气相混合物出口法兰7还可作为备用盲板法兰一2、清洗水出口法兰11以及氮气出口法兰12,所述异丁烯入口法兰6-1、6-2还可作为取样口法兰5-2、5-3,塔体侧面最高处的异丁烯入口法兰6-1的上方还设置有一个取样口法兰5-1,可分段采样,提高了检测精度,塔体侧面最低处的异丁烯入口法兰6-3还可作为备用盲板法兰三13,所述氮气入口法兰9还可作为清洗水入口法兰10。

在本实施例中,所述塔体的顶部还设有压力传感器接口法兰14,所述压力传感器接口法兰14和氮气入口法兰9上设有压力传感器,用于检测塔体内的气压。

在本实施例中,所述塔体的侧面还设有若干温度计接口法兰,所述温度计接口法兰的数量为3个,分别为15-1、15-2、15-3、15-4,并沿着塔体的轴线排列,用于检测塔体内的温度情况。

本实用新型中,解聚后的单体甲醛与异丁烯混合物经加热后、气相状态由底部进入合成反应器。在给定的工艺条件下,温度:230℃—280℃,压力:120-130Kg/cm2,在合成反应器中进行普林斯反应生产异戊烯醇。

反应器两端为椭圆形封头焊接结构、底部为裙座支撑。封头采用厚80mm+3mm非拼接板材(整体钢板)。热压成型后、整体正火处理。封头内径:1500mm、径高比2:1。封头为P460NL1标准下的高强度合金碳钢板材、内衬4mm,316L不锈钢。

合成反应器直管段外形尺寸18210x1650mm、总体高度:22070mm、反应器壁厚:75+3mm复合钢板结构,壳体材质采用P460NL1标准下的高强度合金碳钢、内表面复合材料为4mm厚、316L不锈钢板。反应器内径:1500mm.

塔体的底部连接有裙座结构,裙座尺寸:外径2100、内径1620mm、厚度:40mm、高:2785mm。材料标准为:P275NH1高强度碳钢板。

基于上述,本实用新型通过优化各个接口法兰的结构布局,使得本反应器在5000吨/年异戊烯醇工业装置中能够安全,连续平稳运行多年,减少了年度停产检修频率,同时,合成率在95%以上,经多年生产实践证明该合成反应器实际生产能力超出设计要求。

由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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