本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种反应时间可控的气固两相反应器。
背景技术：
气固两相反应是现在化学工业生产中常见的反应，现有气固两相反应器主要有固定床反应器和流化床反应器。
固定床反应器为气体流经固定不动的催化剂床层进行催化反应的装置，主要用于气固相催化反应，但是此种反应器存在着传热差，易产生飞温，生产过程中固体反应物不能更换等缺点。流化床反应器是气体以较高流速通过床层，带动床内固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反应的反应器。在反应过程中气体可能以大气泡状态通过床层，使气固接触不良，导致反应的转化率降低。上述两种气固两相反应器为间歇反应器，无法实现连续出料，对生产时间无法控制，影响了生产过程的优化。
综上所述，急需一种气固反应器，以解决现有气固反应器温度反应热不易带出，气固两相接触不充分，反应效率低，无法连续出料的问题。
技术实现要素：
为了解决现有气固反应器存在的温度反应热不易带出，气固两相接触不充分，反应效率低，无法连续出料问题，本实用新型提供了一种反应时间可控的气固两相反应器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种反应时间可控的气固两相反应器，由加料漏斗、加料压送罐、气固反应器、换热管、气体分布器、气力输送器、漏斗阀门、进料阀门、出料阀门组成，上述加料漏斗的底部与上述加料压送罐的顶部通过上述漏斗阀门相连，上述气固反应器的顶部与上述加料压送罐的底部通过上述进料阀门相连，上述换热管安装在上述气固反应器的中部，上述气体分布器安装在上述气固反应器的下端，上述气力输送器与上述气固反应器的下部通过上述出料阀门相连。
进一步，上述加料漏斗向上述加料压送罐添加固体反应物时，上述漏斗阀门开启，加料完成后上述加料漏斗关闭；
进一步，上述加料压送罐的上部有一压送罐保压接管，通过上述压送罐保压接管连续通入气体对上述加料压送罐进行充压；
进一步，上述加料压送罐将固体反应物压入上述气固反应器时，上述进料阀门开启，进料完成后上述进料阀门关闭；
进一步，上述气固反应器的上部有一反应器保压接管，通过上述反应器保压接管连续通入反应气体对上述气固反应器进行保压，防止反应消耗气体导致反应器内压力发生变化；
进一步，上述气固反应器的下部有一流化接管，从上述流化接管进入的反应气体经过上述气体分布器后，使固体产物充分松动，便于固体产物流出；
进一步，反应气体从上述气固反应器的底部向上流动，保证了气固两相反应物的充分接触；
进一步，上述换热管内部可通冷却水或0.5～1.0MPa蒸汽，保证气固反应的温度环境；
进一步，气固反应开始时上述出料阀门开启，在需要停止生产时关闭；
进一步，固体产品从上述气固反应器的底部连续流出，经上述气力输送器的输送，进入下流处理系统。
本实用新型的有益效果为：
1、实现了连续出料，可按要求开始或中断生产，实现了生产时间的可控，便于生产工艺的优化与改进；
2、在气固反应器中，气固两相反应物接触充分，有利于反应转化率的提高，加快反应速率，缩短生产周期，增加单位时间产值；
3、气固反应器内设换热管，保证气固反应的温度环境，有利于气固反应器内温度的均匀分布，防止飞温现象的出现。
附图说明
图1为本实用新型一种时间可控的气固两相连续反应器的示意图。
1-加料漏斗，2-加料压送罐，3-气固反应器，4-换热管，5-气体分布器，6-气力输送器，7-出料阀门，8-流化接管，9-反应器保压接管，10-进料阀门，11-压送罐保压接管，12-漏斗阀门。
具体实施方式
现结合附图通过以下实施方式来对本实用新型的具体过程加以说明。
一种反应时间可控的气固两相反应器，由加料漏斗(1)、加料压送罐(2)、气固反应器(3)、换热管(4)、气体分布器(5)、气力输送器(6)、出料阀门(7)、进料阀门(10)、漏斗阀门(12)组成。加料漏斗(1)底部与加料压送罐(2)顶部通过漏斗阀门(12)相连，气固反应器(3)顶部与加料压送罐(2)底部通过进料阀门(10)相连，换热管(4)安装在气固反应器(3)的中部，气体分布器(5)安装在气固反应器(3)下端，气力输送器(6)与气固反应器(3)下部通过出料阀门(7)相连。
加料漏斗(1)向加料压送罐(2)添加固体反应物时漏斗阀门(12)开启，加料完成后加料漏斗(1)关闭；加料压送罐(2)的上部有一压送罐保压接管(11)，通过压送罐保压接管(11)连续通入气体对加料压送罐(2)进行充压，方便固体反应物进入气固反应器(3)；加料压送罐(2)将固体反应物压入气固反应器(3)时，进料阀门(10)开启，进料完成后进料阀门(10)关闭。
气固反应器(3)上部有一反应器保压接管(9)，通过反应器保压接管(9)连续通入反应气体对气固反应器(3)进行保压，防止反应消耗气体导致反应器内压力发生变化；气固反应器(3)下部有一流化接管(8)，从流化接管(8)进入的反应气体经过气体分布器(5)后，使固体产物充分松动，便于固体产物流出；反应气体从气固反应器(3)底部向上流动，保证了气固两相反应物的充分接触。
换热管(4)内部可通冷却水或0.5～1.0MPa蒸汽，保证气固反应所需温度；气固反应进行时出料阀门(7)开启，在需要停止生产时关闭；固体产品从气固反应器(3)底部连续流出，经气力输送器(6)的输送，进入下流处理系统。
在实际生产中，开启漏斗阀门(12)，经过充分分散后固体反应物原料，通过加料漏斗(1)进入加料压送罐(2)中，加料完成后关闭漏斗阀门(12)；开启进料阀门(10)，通过压送罐保压接管(11)连续通入气体对加料压送罐(2)进行充压，固体反应物在压力的作用下进入气固反应器(3)，进料完成后关闭进料阀门(10)；根据实际反应的需要，换热管(4)内通入0.5～1.0MPa蒸汽或者冷却水，保证气固反应所需的温度环境；反应气体从流化接管(8)进入气固反应器(3)，经气体分布器(5)后，使固体产物充分松动，便于固体产物流出，反应气体从气固反应器(3)底部向上流动，保证了气固两相反应物的充分接触；反应气体从反应器保压接管(9)进入气固反应器(3)进行保压，防止反应消耗气体导致反应器内压力发生变化；反应开始后，出料阀门(7)开启，固体产品从气固反应器(3)中连续流出，经气力输送器(6)的输送，进入下流处理系统。
以上实施方案仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。