一种羧酸减水剂合成滴加设备的制作方法

本实用新型涉及滴加设备技术领域，具体为一种羧酸减水剂合成滴加设备。

背景技术：

羧酸减水剂(Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该羧酸减水剂绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。根据其主链结构的不同可以将羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等。20世纪80年代初日本率先成功研制了聚羧酸系减水剂。新一代聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。

现有的羧酸减水剂合成滴加设备不易控制溶液滴加速度，同时也无法改变反应速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧酸减水剂合成滴加设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧酸减水剂合成滴加设备，包括底座，所述底座通过导线与电源插头连接，所述底座的顶部对应安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有反应釜，所述反应釜的底部安装有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述反应釜的一侧安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，所述控制面板的内部安装有单片机，所述反应釜的顶部中心处安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一侧安装有第一进料口，所述反应釜通过连接管与溶液罐连接，所述连接管上安装有第二电磁阀和流量传感器，所述溶液罐的顶部安装有第二进料口，所述反应釜的顶部内壁安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有固定座，所述固定座的底部安装有滴头，所述滴头上开设有若干个第一出水孔，所述滴头的内部安装有阀芯，所述阀芯的内部安装有中心管，所述阀芯上开设有若干个第二出水孔，所述中心管与所述第二出水孔相通，所述第一出水孔与所述第二出水孔配合使用，所述阀芯的底部安装有第二旋转电机。

进一步的，所述控制面板、第二电磁阀、第一旋转电机、流量传感器、电动推杆、第二电磁阀和第二旋转电机均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述第一旋转电机与旋转圆盘通过齿轮活动连接。

进一步的，所述第二旋转电机与阀芯通过连接杆连接

进一步的，所述连接管与中心管通过导管连接。

进一步的，所述溶液罐至少有两个。

进一步的，所述溶液罐与滴头对应安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种羧酸减水剂合成滴加设备，将含有氮气的水溶液通过第一进料口加入反应釜中，将聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸和甲基丙烯酸加入到不同的溶液罐内，通过操控控制面板使单片机控制第二电磁阀打开，同时控制第二旋转电机旋转，带动阀芯旋转，当第一出水孔与第二出水孔对齐时，溶液流出，便于发生共聚反应产生羧酸减水剂，通过控制第二旋转电机的旋转程度，可以控制第一出水孔与第二出水孔对齐程度，便于控制溶液滴加速度，同时，也可以通过操控控制面板使单片机控制第一旋转电机与电动推杆运行，便于将滴头插入含有氮气的水溶液中，边进行滴加溶液，边进行搅拌，可以有效提升溶液反应速度，继而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的反应釜内部结构示意图；

图3是本实用新型的滴头结构示意图；

图4是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

附图标记中：1-底座；2-电源插头；3-出料管；4-单片机；5- 反应釜；6-控制面板；7-第二进料口；8-溶液罐；9-第二电磁阀； 10-连接管；11-第一旋转电机；12-第一进料口；13-流量传感器； 14-滴头；15-电动推杆；16-旋转圆盘；17-固定座；18-中心管； 19-第二电磁阀；20-第一出水孔；21-第二旋转电机；22-阀芯；23- 第二出水孔；24-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种羧酸减水剂合成滴加设备，包括底座1，底座1通过导线与电源插头2 连接，底座1的顶部对应安装有支撑座4，支撑座4的顶部安装有反应釜5，反应釜5的底部安装有出料管3，出料管3上安装有第二电磁阀19，反应釜5的一侧安装有控制面板6，控制面板6 上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板6的内部安装有单片机24，反应釜5的顶部中心处安装有第一旋转电机11，第一旋转电机11的一侧安装有第一进料口12，反应釜5通过连接管10与溶液罐8连接，连接管10上安装有第二电磁阀9和流量传感器13，溶液罐8的顶部安装有第二进料口7，反应釜5的顶部内壁安装有旋转圆盘16，旋转圆盘16的底部安装有电动推杆15，电动推杆15的底部安装有固定座17，固定座17的底部安装有滴头14，滴头14上开设有若干个第一出水孔20，滴头14的内部安装有阀芯22，阀芯22的内部安装有中心管18，阀芯22上开设有若干个第二出水孔23，中心管18与第二出水孔23相通，第一出水孔20与第二出水孔23配合使用，阀芯22的底部安装有第二旋转电机21。

进一步的，控制面板6、第二电磁阀9、第一旋转电机11、流量传感器13、电动推杆15、第二电磁阀19和第二旋转电机21 均与单片机24电性连接，便于信号的传输。

进一步的，单片机24为一种AT89S51单片机，具有高效率和低功耗的特点。

进一步的，电动推杆15由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，便于带动滴头14上下运动。

进一步的，第一旋转电机11与旋转圆盘16通过齿轮活动连接，便于带动旋转圆盘16旋转。

进一步的，第二旋转电机21与阀芯22通过连接杆连接，便于带动阀芯22旋转。

进一步的，连接管10与中心管18通过导管连接，便于加入溶液。

进一步的，溶液罐8至少有两个，便于同时加入多种溶液。

进一步的，溶液罐8与滴头14对应安装，便于同时加入多种溶液。

工作原理：工作时，将含有氮气的水溶液通过第一进料口12 加入反应釜5中，将聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸和甲基丙烯酸加入到不同的溶液罐8内，通过操控控制面板6使单片机24控制第二电磁阀9打开，同时控制第二旋转电机21旋转，带动阀芯22 旋转，当第一出水孔20与第二出水孔23对齐时，溶液流出，便于发生共聚反应产生羧酸减水剂，通过控制第二旋转电机21的旋转程度，可以控制第一出水孔20与第二出水孔23对齐程度，便于控制溶液滴加速度，同时，也可以通过操控控制面板6使单片机24控制第一旋转电机11与电动推杆15运行，便于将滴头14 插入含有氮气的水溶液中，边进行滴加溶液，边进行搅拌，可以有效提升溶液反应速度，继而提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。