一种融雪剂造粒机的制作方法

本实用新型属于造粒设备技术领域，特别涉及一种融雪剂造粒机。

背景技术：

积雪难除、路面结冰严重影响人们的出行和交通安全，对国民的经济和生命健康造成严重的损失。

由于融雪剂的诞生，近年来，对融雪剂的用量也是越来越大了。融雪剂顾名思义其作用是融雪化冰，代替食盐主要为城市道路、高速公路、机场、桥梁等设施的化雪除冰，还可以为建筑工程化雪除冰。

目前国内市场上，专业从事融雪剂生产的企业不多，也很少有融雪剂的专用生产设备，很多企业都是代加工融雪剂，一般都是用其他产品的生产设备来生产融雪剂，造成融雪剂里参有各种杂质。

经研究发现氯化钠和氯化镁颗粒的混合物化雪速度快，需要将其造粒后使用，由于氯化钠和氯化镁的结构原因，造成造粒后颗粒大小不均匀，颗粒较小，不利于撒布机的散播。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造粒均匀、避免浪费且能过滤杂质的融雪剂造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种融雪剂造粒机，其特征在于，包括机体，机体的一端设有下料仓，机体的另一端设有出粒口，所述机体沿下料仓至出粒口方向依次设有一号过滤筛、熔炉、二号过滤筛、冷却平台、成粒装置、三号过滤筛和储粒仓；所述成粒装置包括成粒平台、滚筒式颗粒环模、压力辊和驱动压力辊的电机，滚 筒式环模套在压力辊上，压力辊设置在成粒平台上方；下料仓、一号过滤筛、熔炉通过传送带连接，熔炉、二号过滤筛、冷却平台通过管道连接，冷却平台、成粒装置、三号过滤筛、储粒仓通过传送带连接。

本实用新型的改进有：为了使熔炉内的气体排出，并符合环保标准，所述熔炉上设有排烟口，排烟口连接有净化装置；

为了使不均匀的颗粒能够重新利用，所述三号过滤筛上设有回料装置，回料装置与一号过滤筛连接；

为了使成料装置上没有被滚筒式环模压成颗粒的料重新利用，所述成粒平台下方设有废料回收池，废料回收池与一号过滤筛连接；

为了使成料装置在单位时间的效率更高，所述冷却平台设有多个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种融雪剂造粒机，通过用成料装置来造粒，所述成粒装置包括成粒平台、滚筒式颗粒环模、压力辊和驱动压力辊的电机，滚筒式环模套在压力辊上，压力辊设置在成粒平台上方，通过成料装置造出的颗粒大小均匀；在熔炉前设置一号过滤筛，在冷却平台前设置二号过滤筛，在储粒仓前设置三号过滤筛，过滤了各种杂质，使造出的融雪剂颗粒杂质更少；三号过滤筛上设有回料装置，回料装置与一号过滤筛连接，成粒平台下方设有废料回收池，废料回收池与一号过滤筛连接，通过设有回料装置和废料回收池，避免了料的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的成料装置结构示意图。

标号说明：1-下料仓；2-一号过滤筛；3-熔炉；4-排烟口；5-二号过滤筛；6-冷却平台；7-成粒装置；8-三号过滤筛；9-储粒仓；10-传送带；11-管道；12-成粒平台；13-滚筒式颗粒环模；14-压力 辊；15-废料回收装置；16-回料装置。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照附图1和附图2，本实用新型提供一种融雪剂造粒机，其特征在于，包括机体，机体的一端设有下料仓1，机体的另一端设有出粒口，所述机体沿下料仓1至出粒口方向依次设有一号过滤筛2、熔炉3、二号过滤筛5、冷却平台6、成粒装置7、三号过滤筛8和储粒仓9；所述成粒装置7包括成粒平台12、滚筒式颗粒环模13、压力辊14和驱动压力辊的电机，滚筒式环模13套在压力辊14上，压力辊14设置在成粒平台12上方；下料仓1、一号过滤筛2、熔炉3通过传送带10连接，熔炉3、二号过滤筛5、冷却平台6通过管道11连接，冷却平台6、成粒装置7、三号过滤筛8、储粒仓9通过传送带10连接。

作为本实用新型的进一步改进，为了使熔炉3内的气体排出，并符合环保标准，所述熔炉上设有排烟口4，排烟口连接有净化装置；

为了使不均匀的颗粒能够重新利用，所述三号过滤筛8上设有回料装置16，回料装置16与一号过滤筛2连接；

为了使成料装置7上没有被滚筒式环模13压成颗粒的料重新利用，所述成粒平台12下方设有废料回收池15，废料回收池15与一号过滤筛2连接；

为了使成料装置7在单位时间的效率更高，所述冷却平台6设有多个。

工作过程：将料输送进下料仓1，料从下料仓1的出料口通过传送带10进入一号过滤筛2，一号过滤筛2筛掉存在于料中的杂质，较纯净的料从一号过滤筛2通过传送带10进入熔炉3，熔炉3将料熔化成液态，液态料从熔炉3经过管道11进入二号过滤筛5，二号 过滤筛5筛掉液态料内的杂质，二号过滤筛5内的液态料经过管道11进入冷却平台6，液态料在冷却平台6上冷却成固态料，冷却平台6上的固态料通过传送带10进入成料装置7上的成料平台12上，成料装置7上的压力辊14上的滚筒式环模13在电机的驱动下压向成料平台12上的固态料，将固态料压成颗粒，没被压成颗粒的料进入成料平台12下的废料回收池15，废料回收池15内的废料再进入一号过滤2进行回收利用。

成料装置7上成料平台12上的颗粒通过传送带10进入三号过滤筛8，三号过滤筛8筛掉颗粒中的不合格颗粒，三号过滤筛8中的合格颗粒通过传送带10进入储粒仓9储存。三号过滤筛8中的不合格颗粒通过三号过滤筛8上的回料装置16进入一号过滤筛2进行回收利用。

工作原理：在机体的一端设有下料仓1，机体的另一端设有出粒口，所述机体沿下料仓至出粒口方向依次设有一号过滤筛2、熔炉3、二号过滤筛5、冷却平台6、成粒装置7、三号过滤筛8和储粒仓9；所述成粒装置7包括成粒平台12、滚筒式颗粒环模13、压力辊14和驱动压力辊的电机，滚筒式环模套13在压力辊14上，压力辊14设置在成粒平台12上方；下料仓1、一号过滤筛2、熔炉3通过传送带10连接，为了方便运输烫的液态料，熔炉3、二号过滤筛5、冷却平台6通过管道11连接，冷却平台6、成粒装置7、三号过滤筛8、储粒仓9通过传送带10连接。

一号过滤筛2过滤原始料中的杂质，二号过滤筛5过滤从熔炉3内出来的液体料，然后液体料进入冷却平台6冷却成固态料，冷却后的固态料进入成料装置7上的成粒平台12，通过所述成粒装置7上压力辊14上的滚筒式环模13对成粒平台12上的固态料进行滚压成粒，没成粒的料，进入成粒装置7成粒平台12下的废料回收池15内，废料回收池15与一号过滤筛2连接，进行再次使用；颗粒料进入三 号过滤筛8，三号过滤筛8过滤不合格的颗粒，合格的颗粒进去储料仓9内储存，不合格的颗粒从三号过滤筛8的回料装置16进入一号过滤筛2，进行再利用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。