本实用新型涉及一种化肥生产造粒设备，尤其是涉及一种高效节能造粒机。
背景技术：
在化肥、化工、饲料等技术领域，造粒机的应用越来越广。造粒机是化肥生产的必要生产设备，在化肥造粒过程中，需要添加氨水，稀硫酸、蒸汽等多种液体料液，用以辅助化肥造粒；而在上述化学试剂添加过程中，容易产生大量的有害气体蒸汽，如果直接排放会造成空气污染，如何利用好造粒机的内部蒸汽，实现节能，是造粒机领域非常重要的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠的高效节能造粒机。
本实用新型的技术方案是：一种高效节能造粒机，包括机架，机架上固设有一卧式搅拌筒，所述搅拌筒内在所述搅拌筒的中上部设有一搅拌装置；所述搅拌筒上方在所述机架上固设有一储液箱，所述储液箱内沿纵向设有2块隔板，将所述储液箱分成左中右三个箱体，所述中箱体通过回液管道穿过所述搅拌筒上侧壁与所述搅拌筒连通；所述搅拌筒内左右两端分设有若干喷淋头，所述喷淋头通过进液管道与所述储液箱中的其余箱体相互连通；所述进液管道和所述回液管道上均设有阀门。
优选的，所述搅拌装置包括一搅拌轴，所述搅拌轴上设有截面为十字形的搅拌桨，所述搅拌轴由设有机架一侧的电机驱动。
优选的，所述机架底部还设有基座，所述基座为锥形凸台结构。
优选的，所述锥形凸台结构底部中空，所形成的空腔中固设有若干组万向轮，所述万向轮通过顶升液压杆与所述锥形凸台固定连接。
优选的，所述顶升液压杆与一踏板固定连接，所述万向轮上设有锁紧机构。
优选的，所述搅拌筒下侧壁处设有开关门，所述开关门处设有一筛网；所述开关门对应的所述机架上设有一收集箱。
优选的，所述收集箱与所述机架活动连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
由于采用上述技术方案，本实用新型所述的高效节能造粒机，通过在筒体上方设置储液箱，并将储液箱分隔，能够将筒体内产生的气体在储液箱中进行回收，同时借助储液箱中原有进料的能量与筒体内产生气体进行有效的热交换，将筒体内产生的蒸汽回收到筒体内继续进行造粒，有效节约了化肥造粒时需要添加的辅料，提高了造粒效率的同时节约了能源；除此以外，该造粒机的基座可以随意移动并固定，更加方便操作，有效节省人力物力。
附图说明
图1是本实用新型的高效节能造粒机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括一种高效节能造粒机，包括机架1，机架1上固设有一卧式搅拌筒2，所述搅拌筒2内在所述搅拌筒的中上部设有一搅拌装置4；所述搅拌筒上方在所述机架上固设有一储液箱3，所述储液箱内沿纵向设有2块隔板，将所述储液箱3分成左中右三个箱体，所述中箱体通过回液管道31穿过所述搅拌筒上侧壁与所述搅拌筒连通；所述搅拌筒内左右两端分设有若干喷淋头21，所述喷淋头21通过进液管道32与所述储液箱3中的其余箱体相互连通；所述进液管道32和所述回液管道31上均设有阀门。
其中，所述搅拌装置4包括一搅拌轴41，所述搅拌轴41上设有截面为十字形的搅拌桨42，所述搅拌轴由设有机架一侧的电机43驱动。
为了保持整个造粒机的稳定性，所述机架1底部还设有基座6，所述基座6为锥形凸台结构；所述锥形凸台结构底部中空，所形成的空腔中固设有若干组万向轮9，所述万向轮9通过顶升液压杆7与所述锥形凸台固定连接，所述顶升液压杆与一踏板8固定连接，所述万向轮上设有锁紧机构，上述结构可以帮助整个造粒机更好的移动以满足实际操作需求。
同时，为了便于收集造粒产生的无聊，所述搅拌筒下侧壁处设有开关门22，所述开关门处设有一筛网10；所述开关门对应的所述机架上设有一收集箱5；优选的，所述收集箱5与所述机架1活动连接，便于造粒的收集与外运。
使用时，打开搅拌筒上方的进液管道和回液管道上设有的阀门，储液箱中的液体经过搅拌筒两端的喷淋头向搅拌筒内进行喷淋造粒，造粒过程中产生的大量蒸汽通过回液管道回流至储液箱中的中箱体中，与位于中箱体两侧的左右箱体内的原液进行热交换之后变成液体回流至搅拌筒继续进行造粒，循环使用，减少原材料损失的同时，减少环境污染。
除此以外，本实用新型的高效节能造粒机的基座下方设有可随意升降的万向轮，在需要挪动造粒机的时候，将基座抬起一角，然后踩踏基座下方的踏板将顶升液压杆升起，使得基座远离底面，打开万向轮上的锁紧机构，推动造粒机移动，移动道合适位置后，在踩踏踏板将顶升液压缸将至最短，使得基座与底面贴合，便可以继续使用，方便快捷，节省人力物力。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。