一种用于二硫化碳绝热反应器的吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种用于二硫化碳绝热反应器的吹扫装置。

背景技术：

将物料从绝热反应器下部侧面进入反应器，顶部出反应器到下一个设备中。因为绝热反应器在长时间运行中内部填料上会有结焦、积碳，如不将填料上的结焦物和积碳清除，会影响填料的使用效率和寿命，因此需要在装置停车检修时对绝热反应器进行吹扫，以保证其中的填料的使用效率并延长填料使用寿命；绝热反应器中的结焦、积碳在进行清洗时，如果不对烟气进行及时收集，大量的烟气会直接排放至空气中，会对环境造成一定的污染，因此，如何保证对烟气的快速收集成为众多厂家所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于二硫化碳绝热反应器的吹扫装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于二硫化碳绝热反应器的吹扫装置，包括绝热反应器、蒸汽储罐、灰尘收集箱、储料罐以及绝热反应器，所述绝热反应器下方设有支架，所述绝热反应器左侧设有物料进料口，所述物料进料口处设有物料进料管，所述物料进料管上设有第一控制阀，所述绝热反应器上端设有四通阀，所述蒸汽储罐与四通阀左侧相连，所述四通阀右端与储料罐相连；所述蒸汽储罐与四通阀之间设有蒸汽进料管，所述蒸汽进料管上设有第二控制阀，所述四通阀与储料罐之间设有物料出料管，所述物料出料管上设有第三控制阀，所述绝热反应器下端设有烟气出料口，所述烟气出料口处设有灰尘收集箱；所述灰尘收集箱包括箱体、液压伸缩式除渣钻机、烟气进料口、风机、回收箱以及喷淋装置，所述箱体下端设有滑动底座，所述滑动底座上设有液压伸缩式除渣钻机，所述箱体上端设有烟气进料口，所述烟气进料口两侧分别设有回收箱，所述回收箱与风机相连。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体内侧上端设有喷淋装置。

作为本实用新型的一种改进，所述喷淋装置包括喷淋管道以及喷淋头，所述喷淋管道设置在箱体上端，所述喷淋头与喷淋管道相连。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动底座上设有滑动轨道，所述液压伸缩式除渣钻机下端设有第一滑动装置，所述液压伸缩式除渣钻机下端通过第一滑动装置与滑动底座相连。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动底座两侧设有第二滑动装置，所述第二滑动装置包括滑动块以及滑动槽，所述滑动底座两侧均设有滑动块，所述箱体上设有与滑动块相对应的滑动槽。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动槽内设有滑动轮。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动块为矩形滑动块，所述滑动槽为矩形滑动槽。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动底座上设有与支架相对应的定位槽。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体外侧设有防尘网。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于二硫化碳绝热反应器的吹扫装置，本实用新型可以及时对绝热反应器内的结焦、积碳进行吹扫，有效节约了清洁时间，提高了生产效率；本实用新型中设有灰尘收集箱，可以将吹扫后的灰尘直接进行收集，有效防止绝热反应器内的结焦、积碳等烟气飘散到大气中对环境产生一定的污染。

附图说明

图1是一种用于二硫化碳绝热反应器的吹扫装置的结构示意图；

图2是灰尘收集箱的结构示意图；

图3是灰尘收集箱的侧视图；

图4是灰尘收集箱的俯视图；

图中：1、绝热反应器，2、蒸汽储罐，3、灰尘收集箱，4、储料罐，5、第一滑动装置，6、支架，7、物料进料管，8、第一控制阀，9、四通阀，10、定位槽，11、滑动块，12、第二控制阀，13、第三控制阀，14、烟气出料口，15、滑动槽，16、箱体，17、液压伸缩式除渣钻机，18、烟气进料口，19、风机，20、回收箱，21、喷淋装置，22、滑动底座，23、喷淋管道，24、喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种用于二硫化碳绝热反应器的吹扫装置，包括绝热反应器1、蒸汽储罐2、灰尘收集箱3、储料罐4以及绝热反应器1，所述绝热反应器1下方设有支架6，所述绝热反应器1左侧设有物料进料口，所述物料进料口处设有物料进料管7，所述物料进料管7上设有第一控制阀8，所述绝热反应器1上端设有四通阀9，所述蒸汽储罐2与四通阀9左侧相连，所述四通阀9右端与储料罐4相连；所述蒸汽储罐2与四通阀9之间设有蒸汽进料管，所述蒸汽进料管上设有第二控制阀12，所述四通阀9与储料罐4之间设有物料出料管，所述物料出料管上设有第三控制阀13，所述绝热反应器1下端设有烟气出料口14，所述烟气出料口14处设有灰尘收集箱3；所述灰尘收集箱3包括箱体16、液压伸缩式除渣钻机17、烟气进料口18、风机19、回收箱20以及喷淋装置21，所述箱体16下端设有滑动底座22，所述滑动底座22上设有液压伸缩式除渣钻机17，所述箱体16上端设有烟气进料口18，所述烟气进料口18两侧分别设有回收箱20，所述回收箱20与风机19相连。

所述箱体16内侧上端设有喷淋装置21。

所述喷淋装置21包括喷淋管道23以及喷淋头24，所述喷淋管道23设置在箱体16上端，所述喷淋头24与喷淋管道23相连。

所述滑动底座22上设有滑动轨道，所述液压伸缩式除渣钻机17下端设有第一滑动装置5，所述液压伸缩式除渣钻机17下端通过第一滑动装置5与滑动底座22相连。

所述滑动底座22两侧设有第二滑动装置，所述第二滑动装置包括滑动块11以及滑动槽15，所述滑动底座22两侧均设有滑动块11，所述箱体16上设有与滑动块11相对应的滑动槽15。

所述滑动槽15内设有滑动轮，可以方便滑动块11进行滑动。

所述滑动块11为矩形滑动块11，所述滑动槽15为矩形滑动槽15，可以使滑动块11在滑动槽15内进行滑动，从而可以快速实现滑动底座22与箱体16之间的拆卸与安装。

所述滑动底座22上设有与支架6相对应的定位槽10，可以将支架6设置在定位槽10内，并将定位槽10进行固定。

所述箱体16外侧设有防尘网，可以防止箱体16内的灰尘四溅，有效减少灰尘对环境产生的污染。

四通阀9上端为密封状态，绝热反应器1下端的烟气出料口14在正常使用时为密封状态。

本实用新型，具体使用过程如下：绝热反应器1在进行工作时，打开第一控制阀8、第三控制阀13，关闭第二控制阀12，物料通过物料进料口进入绝热反应器1内，在绝热反应器1内进行反应，反应后的物料通过物料出料管进入储料罐4内，并完成对物料的反应。

当需要对绝热反应器1内的物料进行吹扫时，滑动灰尘收集箱3内的滑动底座22，使滑动底座22与箱体16进行分离后，将绝热反应器1下端的支架6放入至定位槽10内，并通过第二滑动装置将滑动底座22与箱体16进行安装好，并将绝热反应器1下端放入至烟气进料口18内，并进行固定，启动第一滑动装置5，第一滑动装置5在滑动轨道上进行滑动，并将液压伸缩式除渣钻机17调整至烟气出料口14的下端，关闭第一控制阀8、第三控制阀13，打开第二控制阀12，液压伸缩式除渣钻机17对密封的烟气出料口14进行钻孔，吹扫的蒸汽从蒸汽储罐2进入至绝热反应器1内，并对绝热反应器1内部的灰尘进行吹扫，吹扫后的灰尘进入灰尘收集箱3内，启动风机19，风机19进行工作，并将吹扫除的灰尘通过回收箱20进行收集。

在对绝热反应器吹扫前启动喷淋装置21，喷淋装置21对烟气进行喷淋，既可以对结焦、积碳上的火进行吹灭，有效防止因为残留的火花而使防尘罩燃烧，也可以有效防止结焦、积碳四溅，污染环境。

滑动底座22在进行拆卸或安装时，滑动底座22下端设有滚轮，通过拖动滑动底座22，并将滑动底座22两侧的滑动块11在箱体16上的滑动槽15内进行来回滑动，从而实现灰尘收集箱3的快速拆卸或安装了，有效提高了生产效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。