本实用新型涉及一种除臭装置，尤其涉及一种针对垃圾好氧发酵设备尾气的除臭装置，该装置是针对垃圾好氧堆肥产生臭气的多种组分的特殊性质而设计的综合了物理-化学原理的快速处理设备，属于废气无害化处理技术领域。
背景技术：
厨余垃圾以及农业有机垃圾包括秸秆、畜禽粪便中通常含有较高含量的有机质，但未经有效处理直接作为肥料施用，会造成土壤中碳氮比例失衡作物生长受阻甚至导致大量病菌、金属离子等有害物质进入土壤危害土壤及食品安全。垃圾好氧堆肥是指在氧气充足的条件下，借助好氧微生物矿化垃圾中的有机质和其他营养物质，并生成腐殖质的过程。时至今日，在我国，垃圾机械快速堆肥设备已得到大面积推广，尤其是在厨余垃圾处理行业。但是垃圾中常含有大量的蛋白质(养殖粪便和餐厨尤甚)，堆肥过程中由于微生物的降解和转化会产生部分令人感觉不悦的气体，其主要成分是硫化物、氨气和甲基硫醇等。而目前市面上的垃圾快速发酵设备所配备的除臭装置多以单一的生物或者化学反应原理为主，如简单的水洗、酸洗或碱洗，除臭效果非常有限；由于垃圾发酵产物是含水率很低(<20％)的粉末状腐殖质，其过程中产生的尾气常夹杂着大量的纤维状粉末，这些粉末在流经管路时易在弯头处淤积从而降低风压；另外，垃圾发酵过程会伴随剧烈的放热，发酵尾气的温度一般高于50℃，远高于室温，而这部分热量一般是被白白浪费的，无形中这也增加了垃圾快速发酵设备的能耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种针对垃圾好氧快速发酵设备尾气的除臭装置，一方面利用热回收装置回收利用尾气余热节约能耗，另一方面利用尾气的物理化学性质逐步高效去除尾气中的粉尘和恶臭气体组分，最大程度提高设备处理效能，减少化学除臭药剂的损耗，而且系统操作简便基本不需要人力看管。
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
一种针对垃圾好氧发酵设备尾气的除臭装置，包括惯性除尘器、抽风机、管式热交换器、U型喷淋除臭器；惯性除尘器内设置有若干除尘挡板，垃圾发酵产生的尾气经抽风机抽吸作用进入惯性除尘器，尾气中的纤维粉尘由于惯性较大撞击除尘挡板从而与气体分离；气体进入管式热交换器进行换热，交换出来的热量可以用于对空气进行加热再回灌进发酵仓补充热量；最后进入U型喷淋除臭器，使尾气中臭味因子与化学除臭剂快速充分反应，实现臭味消除。
上述技术方案中，进一步的，所述的惯性除尘器为长方体，中间均匀布有3-10片除尘挡板，除尘挡板高度为惯性除尘器有效高度的1/2-2/3，所有除尘挡板依次上下交替排布。
进一步的，所述的管式热交换器为圆柱形，在管式热交换器内按照同心圆阵型排列有若干不锈钢热交换管，且不锈钢热交换管管径不超过2厘米。
进一步的，所述的U型喷淋除臭器上部为倒U型通道，U型喷淋除臭器下部为药剂收集池；倒U型通道的进气侧为喷淋区域，出气侧为药剂回收区域，喷淋区域内设置有填料层，在填料层上方设置雾化喷淋头，化学除臭剂通过提升泵经排水管接入雾化喷淋头进行高密度喷洒落入填料层，化学除臭剂在填料层区域与尾气充分接触反应；药剂回收区域内设置有不锈钢除雾器，尾气经上述喷淋区域后携带被雾化的药剂经过不锈钢除雾器，被雾化的药剂会聚集、变重顺着桶壁流回药剂收集池，净化后的气体经U型喷淋除臭器的出气口排出。
进一步的，所述的药剂收集池负责回收化学除臭剂，其中部被竖直不封底挡板分割，运行时除臭药剂液面需高于挡板最低点形成液封，左右两侧的化学除臭剂从底部相互连通。
进一步的，尾气进入U型喷淋除臭器的方式是上进下出，U型喷淋除臭器的进气口处管路为L型，这样设计方便可能存在的尾气中的水分顺重力携带管壁上药剂流入药剂收集池，进行重复利用；该L型进气管道最低点高于净化后尾气出口管道的最低点1-2厘米，当药剂收集池中液位处于较高位置时溶液可以自动从出气口流出U型喷淋除臭器，避免溶液影响进气管路、降低风压。
进一步的，所述的喷淋区域中自下而上依次设置有若干层填料层，每层填料层上方设置有一层雾化喷淋头。更进一步的，喷淋区域中每一层雾化喷淋头包括按圆周分布的若干只喷淋头，有利于实现化学除臭剂的高密度喷洒，促进其与尾气反应。
针对垃圾快速堆肥发酵设备产生的尾气含有一定纤维状粉尘、臭气分子及余热等特点，本实用新型的装置通过设计独特巧妙的结构结合物理-化学处理工艺可对尾气进行高效分级处理，可最大程度的提高设备处理效能，减少化学除臭药剂的损耗，此外该装置操作简便基本不需要人力看管，且尾气携带的热量可交换至空气再回灌至发酵仓补充热量，可进一步回收利用尾气余热，节约能耗。
附图说明
图1是本实用新型针对垃圾好氧发酵设备尾气的除臭装置结构示意图。
图中：惯性除尘器(1)、除尘挡板(2)、抽风机(3)、管式热交换器(4)、不锈钢热交换管(5)、U型喷淋除臭器(6)、提升泵(7)、排水管(8)、填料层(9)、雾化喷淋头(10)、不锈钢除雾器(11)、药剂收集池(12)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，以便本领域技术人员更好地理解本实用新型。
如图1所示，一种针对餐厨垃圾好氧发酵设备尾气的除臭装置包括如下几个主要组成部分：惯性除尘器1、除尘挡板2、抽风机3、管式热交换器4、不锈钢热交换管5、U型喷淋除臭器6、提升泵7、排水管8、填料层9、雾化喷淋头10、不锈钢除雾器11、药剂收集池12。该餐厨垃圾好氧发酵设备的额定处理量为2吨/天，发酵温度低于60℃，搅拌周期为20分钟/小时，曝气周期为25分钟/小时，通气量为50-80立方/小时，废气产生量约为2000立方/天。尾气除臭装置中所配备的抽风机功率为370W，风压为800pa，抽风量为2000立方/小时。除臭装置运行过程中，垃圾发酵产生的尾气经抽风机抽吸作用首先进入惯性除尘器，尾气中的纤维粉尘由于惯性较大撞击除尘挡板从而与气体分离；继而剩余气体经管式热交换器进行换热，交换出来的热量可对空气进行加热再通过鼓风机鼓入发酵仓补充热量；热量被回收后的尾气最后进入U型喷淋除臭器，尾气中臭味因子与化学除臭剂快速反应，从而实现臭味消除的效果。其中惯性除尘器为长方体，中间均匀布有8片除尘挡板，除尘挡板高度为惯性除尘器有效高度的2/3；管式热交换器为圆柱形，不锈钢热交换管按照同心圆阵型排列，且管径为2厘米。
U型喷淋除臭器其上部主视图为倒U型，即尾气需经过的倒U型通道，U型喷淋除臭器下部为方形药剂收集池；倒U型通道右侧为喷淋区域，喷淋区域上下分成三层，每一层按圆周分布4只喷淋头，喷淋头下方25厘米的位置布有50厘米厚的填料。提升泵将化学除臭剂通过排水管和雾化喷淋头进行高密度喷洒，除臭剂在填料层区域与尾气充分接触反应；倒U型通道左侧是药剂回收区域，装配有60厘米厚的不锈钢除雾器，被雾化的药剂经不锈钢除雾器聚集、变重顺着桶壁流回药剂收集池。
药剂收集池负责回收化学除臭剂，其中部被竖直不封底挡板分割，挡板距离收集池底部3厘米，运行时除臭药剂液面需高于挡板最低点形成液封，左右两侧的化学除臭剂从底部相互连通。
尾气进入U型喷淋除臭器的方式是上进下出，进气管路为L型，是为方便可能存在的尾气中的水分顺重力携带管壁上药剂流入药剂收集池，可进行再利用；进气管道最低位置设置成高于净化后尾气出口管道的最低位置2厘米，当药剂收集池中液位处于较高位置时溶液可以自动从出气口流出U型喷淋除臭器，避免溶液影响进气管路、降低风压。
本设备集合了物理-化学处理工艺对尾气进行高效分级处理。在抽风机作用下，尾气首先通过装配有多层错位除尘挡板的惯性除尘器，在惯性的作用下，粉尘与气体实现分离。剩余尾气经过管式热交换器，大部分水蒸气遇冷液化同时将热量收集在不锈钢热交换管内用以加热目标空气。常温的尾气最后从上部进入U型喷淋除臭器，化学除臭剂存储在底部的药剂收集池内。在U型喷淋除臭器的一侧，药剂经泵提升再通过雾化喷淋头按照从上往下的方向进行均匀喷洒，与尾气运动方向相反，除臭剂在填料层区域与尾气充分接触反应，实现除臭效果，出气满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993的要求；在U型喷淋除臭器的另一侧，布有不锈钢除雾器，流散的药剂液滴被除雾器拦截、收集，最终顺桶体回流至药剂收集池，避免了浪费。