本实用新型涉及一种工业除尘器，尤其是一种应用于尿素造粒塔的收粉装置，属于环保科技领域。
背景技术：
尿素造粒工艺在生产过程中会排放大量的尾气，尾气中含有大量的尿素粉尘，未经处理的尿素粉尘随空气四处飘散，沉降，造成严重的环境污染。为了解决尿素造粒塔的尾气排放污染问题，目前通常采用水洗除尘装置，通过在地面或者塔顶设置水洗除尘装置，利用雾化的细小水滴吸附尾气中的粉尘颗粒，再设置收液槽将洗涤液回收，将洗涤液通过蒸发等工艺去除水分，回收尿素原料。
但是这些水洗除尘装置首先需要设置大量的管道、水泵、喷淋头等设备，将水洗液体输送到指定除尘部位，造价高昂。其次，在水洗设备运行维护过程中，需要耗费大量的水资源和电力资源，能耗惊人。这些都极大的增加了尿素造粒工艺的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的：旨在提供一种尿素造粒塔塔顶袋式除尘器，造价低廉，除尘效果好，且能起到尿素粉尘回收再利用的效果。
这种尿素造粒塔塔顶袋式收粉装置，包括塔顶基座和袋式除尘器，还包环状连接部，所述袋式除尘器通过环状连接部于塔顶基座固定连接。
所述环状连接部由一圈角钢或槽钢底部焊接在尿素造粒塔顶部的H型钢上，另一端与除尘器箱体密封焊接。
所述袋式除尘器包括滤袋、花板和箱体构成，花板将箱体分隔为上下两层，花板上层为洁净室，花板下层为除尘回收室；所述花板上设有开口，滤袋垂直设置于开口处，所述箱体下部开口，箱体下沿设置在环状连接部上。
所述箱体侧壁上还设有引风机，引风机包括进气口和排气口，所述引风机的进气口通过管道与洁净室连接。
所述箱体上还设有喷吹清灰装置。
本实用新型提供的这种尿素造粒塔塔顶袋式收粉装置，利用滤袋将尿素粉尘物理隔离在箱体的除尘回收室内，在喷吹清灰作业时，将滤袋上吸附的尿素粉尘剥离，尿素粉尘自然回落到尿素造粒塔中，避免了原料的浪费。同时，这种袋式收粉装置，无需设置额外的送风输液管道，大大降低了工程造价，而且在使用中也无需额外的水泵、蒸发器等高能耗装置，大大降低了运维成本。此外，这种袋式收粉装置，在对尿素造粒塔尾气过滤的过程中，对尾气中的尿素粉尘截留再利用，截留下的尿素粉尘也无需再进行额外处理即可投入再生产活动，也大大降低了原料的损耗，产生了极大的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的系统示意图；
1-塔顶基座 2-箱体 3-滤袋 4-洁净室 5-净气通道 6-引风机 7-清灰装置 8-进气口 9-排气口 10-环状连接部 11-花板 12-开口。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实例来对这种尿素造粒塔塔顶袋式收粉装置进一步的详细说明。
这种尿素造粒塔塔顶袋式收粉装置，包括塔顶基座1和袋式除尘器，还包环状连接部10，所述袋式除尘器通过环状连接部10与塔顶基座1固定连接。所述环状连接部由一圈角钢或槽钢底部焊接在尿素造粒塔顶部的H型钢上，另一端与除尘器箱体密封焊接。
所述袋式除尘器包括滤袋3、花板和箱体2构成，花板将箱体2分隔为上下两层，花板上层为洁净室4，花板下层为除尘回收室；所述花板上设有开口，滤袋3垂直设置于开口处，所述箱体2下部开口，箱体2下沿设置在环状连接部10上。
所述箱体2侧壁上还设有引风机6，引风机6包括进气口8和排气口9，所述引风机6的进气口8通过管道与洁净室4连接。在除尘作业时，引风机6不断将箱体2内的空气抽出，尿素造粒塔内排放的尾气中的粉尘颗粒物被滤袋3吸附，洁净空气通过滤袋3，并从花板的开孔处进入洁净室4，依次经过净气通道5、引风机6的进气口8，最后从引风机6的排气口9排出。
所述箱体2上还设有喷吹式清灰装置7。在清灰作业时，引风机正常工作，清灰装置7将清灰气流通过管道和喷嘴输送至滤袋3内，将滤袋3上吸附的粉尘颗粒物抖落，回落到造粒塔内，继续参与造粒工艺。由于喷吹气流由管道和喷嘴直接输送到滤袋3开口处，且脉冲喷吹气流强度较大，引风机的正常工作，不会对脉冲喷吹气流产生干扰。此外，在过滤工况中，尿素造粒塔内的原料粉尘受到滤袋的物理阻隔，在滤袋表面不断累积，并结成较大颗粒。在滤袋的喷吹清灰工况时，颗粒物从滤袋外层剥落，回落到尿素造粒塔内，继续参与造粒工艺。