本实用新型属化工设备技术领域，特别是涉及一种搅拌式蒸馏釜。
背景技术：
蒸馏釜是一种常用的化工设备，利用原料不同沸点的特性在特定温度将所要收集的原料加热至沸腾后收集气态原料，现有蒸馏釜都采用外部加热，这就造成局部温度过高，同时由于隔了一个蒸馏釜大量的浪费热量造成浪费。现有技术一种搅拌式蒸馏釜，其釜体由釜底、旋转搅拌部和蒸馏回收盖三部分组成，所述旋转搅拌部成圆形管状，所述旋转搅拌部下端与釜底成回转连接并且密封，所述旋转搅拌部外壁上部安装在环形导轨上沿本身轴线做回转运动，所述旋转搅拌部外壁下部一周环绕设置有环绕齿轮，所述环绕齿轮与驱动齿轮啮合获取动力，所述旋转搅拌部内壁上连接有搅拌桨，所述旋转搅拌部上面与蒸馏回收盖成回转连接并且密封，所述蒸馏回收盖固定，所述蒸馏回收盖中间位置竖直安装红外线加热器。该装置的缺点是：旋转搅拌部作为釜体中间的主要部分，在工作时转动，与两端的釜底和蒸馏回收盖之间需要转动密封，密封结构容易损坏和泄漏，且制作成本高；蒸汽带走热能，造成能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌式蒸馏釜，以解决现有技术存在的密封结构容易损坏和泄漏、热能浪费和制作成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌式蒸馏釜，包括釜体，在该釜体的中心内竖直安装红外线加热器，在该釜体的顶端设有蒸馏气体出口，其特征在于，在该釜体内装有搅拌装置，该搅拌装置的顶端中部通过转轴向上转动穿出釜体顶端并与电机输出轴传动连接；所述的蒸馏气体出口通过一热交换器的输入端连接，该热交换器的输出端与设在釜体的夹层或盘管的输入端连接，该夹层或盘管的输输出端设有出水口。
所述的搅拌装置由n形架和叶片组成，在该n形架上设有多个叶片，该n形架的顶端中部与所述的转轴的底端连接。
本实用新型的有益效果是：釜体与釜底为固定连接，工作时不需要转动，减少了移到转动密封机构，减少了泄漏的结构和降低了生产成本；利用热交换器将蒸汽的热能回收对釜体加热，节省了热能，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种搅拌式蒸馏釜，包括釜体1，在该釜体1的中心内竖直安装红外线加热器2，在该釜体1的顶端设有蒸馏气体出口4，其特征在于，在该釜体1内装有搅拌装置5，该搅拌装置5的顶端中部通过转轴7向上转动穿出釜体1的顶端并与电机3输出轴传动连接；所述的蒸馏气体出口4通过一热交换器6的（热）输入端连接，该热交换器6的（热）输出端与设在釜体1的夹层或盘管8的输入端连接，该夹层或盘管8的输输出端设有出水口9。
所述的搅拌装置5由n形架51和叶片组成，在该n形架51上设有多个叶片52，该n形架51的顶端中部与所述的转轴7的底端连接。搅拌装置5在工作时围绕着红外线加热器2周围转动，使得釜体内的温度和蒸汽更加均匀。