一种共用冷凝器的蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸馏设备，具体地说是一种共用冷凝器的蒸馏装置。

背景技术：

“蒸馏设备”是一种在高真空条件下进行的分离技术，具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非常适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。

目前常用的蒸馏罐的蒸发口和回流口共用，这样冷凝器内容易产生过大压力，造成冷凝器爆裂伤人。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对现有技术中的不足，提供一种共用冷凝器的蒸馏装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种共用冷凝器的蒸馏装置，包括小蒸馏罐、大蒸馏罐和冷凝器，小蒸馏罐顶部设置有小蒸馏口，小蒸馏口通过蒸馏管路连通冷凝器，靠近小蒸馏口的蒸馏管路上设置有小蒸馏阀；大蒸馏罐顶部设置有大蒸馏口和回流口，大蒸馏口和回流口均通过蒸馏管路连通冷凝器，靠近大蒸馏口的蒸馏管路上设置有大蒸馏阀，靠近回流口的蒸馏管路上设置有回流阀。

为了防止蒸馏罐内的物质回流到冷凝器中，小蒸馏罐和大蒸馏罐与冷凝器连通的蒸馏管路上分别设置有一个U型管路，U型管路回流侧设置有排气阀，U型管路下端设置有排液阀。

为了方便对冷凝器内物质取样，冷凝器下端设置有出液管，出液管上设置有出液阀，出液阀下方设置有取样管，取样管设置在出液管上且取样管上设置有取样阀。

为了方便冷凝器的冲洗，该蒸馏装置还包括冷凝器冲洗装置，冷凝器冲洗装置包括清洗液箱、冲洗管路、进液泵和排液泵，清洗液箱、进液泵、冷凝器和排液泵依次通过冲洗管路连通，为了确保冷凝器清洗干净，冷凝器采用下端进清洗液上端出清洗液的冲洗方式，冷凝器下端开设有进液口，上端开设有出液口。

为了方便冲洗废液的循环利用，冷凝器冲洗装置还包括废液处理箱，排液泵、废液处理箱和清洗液箱依次通过冲洗管路连通，废液处理箱与清洗液箱之间设置有抽液泵，废液处理箱用于废液的处理，实现废液的循环利用，节约资源。

为了方便废液处理箱污物排出，废液处理箱下端设置有排污口，排污口上设置有排污阀。

为了大蒸馏罐和小蒸馏罐清洗方便，小蒸馏罐和大蒸馏罐的下端分别设置有进液口，下端分别设置有出液口，清洗液箱、进液泵、小蒸馏罐进液口、小蒸馏罐出液口、排液泵和废液处理箱依次连通，清洗液箱、进液泵、大蒸馏罐进液口、大蒸馏罐出液口、排液泵和废液处理箱依次连通，实现小蒸馏罐和大蒸馏罐的清洗。

为了能够根据需要进行设备清洗，小蒸馏罐与进液泵之间的冲洗管路上设置有进液阀，小蒸馏罐与排液泵之间的冲洗管路上设置有排液阀；大蒸馏罐与进液泵之间的冲洗管路上设置有进液阀，大蒸馏罐与排液泵之间的冲洗管路上设置有排液阀。

为了能够根据需要进行设备清洗，进液泵与冷凝器之间的冲洗管路上设置有进液阀，冷凝器与排液泵之间的冲洗管路上设置有排液阀。

为了实现泵的共用，节省成本，靠近进液泵出液端的冲洗管路上设置有四通阀，靠近排液泵进液端的冲洗管路上设置有四通阀。

本实用新型的共用冷凝器的蒸馏装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

（一）、本实用新型包括小蒸馏罐和大蒸馏罐且两个蒸馏罐共用一个冷凝器，不仅能够根据工艺选择蒸馏罐，科学合理利用蒸馏罐避免空间浪费，而且共用一个冷凝器，节省成本；

（二）、蒸馏管路上设置有排液阀，避免管路内产生过大气压，起到泄压保证人及设备安全的作用；

（三）、蒸馏管路上设置有U型管路起到液封作用，防止蒸馏罐内的物质回流到冷凝器内；

（四）、本实用新型设置有冷凝器冲洗装置，冷凝器采用下端进清洗液上端出清洗液的冲洗方式，确保冷凝器冲洗干净，同时设置有废液处理箱，用于废液的处理，废液处理箱与清洗液箱连通且废液处理箱与清洗液箱之间安装抽液泵，实现废液的循环利用，节约资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为共用冷凝器的蒸馏装置的结构示意图；

附图2为实施例二的结构示意图。

图中，1、小蒸馏罐，2、大蒸馏罐，3、冷凝器，4、蒸馏管路，5、小蒸馏口，6、小蒸馏阀，7、大蒸馏口，8、大蒸馏阀，9、回流口，10、回流阀，11、U型管路，12、排液阀，13、排气阀，14、出液管，15、出液阀，16、取样管，17、取样阀，18、清洗液箱，19、冲洗管路，20、进液泵，21、排液泵，22、进液阀，23、排液阀，24、废液处理箱，25、抽液泵，26、排污口，27、排污阀，28、进液口，29、出液口，30、四通阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如附图1所示，本实施例的共用冷凝器的蒸馏装置，其结构主要由小蒸馏罐1、大蒸馏罐2、冷凝器3以及冷凝器冲洗装置构成。小蒸馏罐1顶部开有小蒸馏口5，小蒸馏口5通过蒸馏管路4连通冷凝器3，靠近小蒸馏口5的蒸馏管路4上安装小蒸馏阀6；大蒸馏罐7顶部开有大蒸馏口7和回流口9，大蒸馏口7和回流口9均通过蒸馏管路4连通冷凝器3，靠近大蒸馏口7的蒸馏管路4上安装大蒸馏阀8，靠近回流口9的蒸馏管路4上安装回流阀10。

为了防止蒸馏罐内的物质回流到冷凝器中，小蒸馏罐1和大蒸馏罐2与冷凝器3连通的蒸馏管路4上分别安装一个U型管路11，U型管路11回流侧安装排气阀13，U型管路11下端安装排液阀12。

为了方便冷凝器3的清洗以及废液的循环利用，冷凝器冲洗装置包括清洗液箱18、冲洗管路19、进液泵20、排液泵21和废液处理箱24，清洗液箱18、进液泵20、冷凝器3、排液泵21和废液处理箱24依次通过冲洗管路19连通，为了确保冷凝器3清洗干净，冷凝器3采用下端进清洗液上端出清洗液的冲洗方式，冷凝器3下端开设有进液口28，上端开设有出液口29。清洗液箱内为酸、碱清洗液，使用酸、碱清洗液清洗冷凝器内外壁附着物。废液处理箱24与清洗液箱18连通且废液处理箱24与清洗液箱18之间安装抽液泵25，废液处理箱24用于废液的处理，实现废液的循环利用，节约资源。为了方便废液处理箱24内的污物排出，废液处理箱24下端开有排污口26，排污口26上安装排污阀27。冷凝器3下端安装出液管14，出液管14上安装出液阀15，出液阀15下方安装取样管16，取样管16上安装取样阀17。

使用时，如果需要蒸馏的物质较少，则使用小蒸馏罐1完成蒸馏即可，由于小蒸馏罐体积较小（≤100L），不会造成冷凝器3内的气压过大，同时节省了空间和成本；

当需要蒸馏的物质较多时，则使用大蒸馏罐2，由于大蒸馏罐体积较大（≥300L），则需要在大蒸馏罐2上开设回流口9，防止冷凝器1内的气压过大，出现爆裂的问题；

当需要蒸馏的物质特别多时，也可同时启用小蒸馏罐1和大蒸馏罐3。

实施例二：

如附图2所示，本实施例的共用冷凝器的蒸馏装置，其结构主要由小蒸馏罐1、大蒸馏罐2、冷凝器3以及冷凝器冲洗装置构成。各部分的结构处位置关系与实施例一相同，不同之处在于：小蒸馏罐1和大蒸馏罐2的下端分别开有进液口28，下端分别开有出液口29，清洗液箱18、进液泵20、小蒸馏罐1进液口28、小蒸馏罐1出液口29、排液泵21和废液处理箱24依次连通，清洗液箱18、进液泵20、大蒸馏罐2进液口28、大蒸馏罐2出液口29、排液泵21和废液处理箱24依次连通，实现小蒸馏罐1和大蒸馏罐2的清洗。为了能够根据需要进行设备清洗，进液泵20与冷凝器3之间的冲洗管路19上安装进液阀22，冷凝器3与排液泵21之间的冲洗管路19上安装排液阀23。小蒸馏罐1与进液泵20之间的冲洗管路19上安装进液阀22，小蒸馏罐1与排液泵21之间的冲洗管路19上安装排液阀23；大蒸馏罐2与进液泵20之间的冲洗管路19上安装进液阀22，大蒸馏罐2与排液泵21之间的冲洗管路19上安装排液阀23。靠近进液泵20出液端的冲洗管路19上安装四通阀30，靠近排液泵21进液端的冲洗管路19上安装四通阀30。