本实用新型涉及一种固化设备，尤其涉及一种UV固化装置。
背景技术：
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，是必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶黏剂，它可以作为粘结剂使用，也可以作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用，目前很多企业在生产加工时，需要用到UV胶进行滴胶固定，然后再对UV胶进行及时固化，UV胶具有环保安全、速度快和相容性好的优点，因此被广泛使用，但是目前采用的UV固化装置的光照温度过高，不仅能量损耗大，固化干燥效果不好，而且UV固化装置的寿命也会大大缩短，导致使用不方便，工作效率降低。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便使用，且工作效率高、能耗低、固化干燥效果好的UV固化装置。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种UV固化装置，包括壳体和传送台，所述传送台上方侧设有UV灯，所述UV灯通过灯架固定在所述壳体内部，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，所述壳体顶部设有冷却系统，所述传送台一端与所述进料口相连，所述传送台另一端与所述出料口相连，所述传送台由传送链条带动输送轴传动，所述壳体上设置有用于控制传送台、UV灯和冷却系统的控制系统。
进一步地，所述冷却系统内设有制冷器，所述冷却系统与所述壳体的顶端通过管道连接，所述壳体上设有抽风机。
进一步地，所述壳体底端设有散热孔，用于降低壳体内部UV灯产生的热量，延长UV固化装置的使用寿命。
进一步地，所述壳体上设有电子式安定器，所述安定器用于调节UV灯的强弱，进一步降低能耗，提高固化效果，提高UV固化装置的寿命。
进一步地，所述UV灯管上设有胶圈，所述胶圈用于防止UV灯管磨损。
进一步地，所述壳体内部设有用于带动所述灯架旋转的传动装置，用于在加热时旋转方向，提高生产效率。
进一步地，所述UV灯有8-20个，根据不同产品的尺寸选用相应数量的UV 灯。
本实用新型提供的一种UV固化装置，通过冷却系统，降低UV灯工作过程中产生的热量，壳体底端设有散热孔，更进一步地降低壳体内部由于UV灯产生的热量，通过电子式安定器可以调节UV灯的强弱，大大降低UV装置的能耗，有效延长UV装置的使用寿命，壳体内部设有带动UV灯旋转的传动装置，能够提高光照固化的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图中：
1-壳体；2-传送台；3-UV灯；4-控制系统；5-抽风机；6-散热孔；7-灯架； 8-传动装置；9-管道；10-进料口；11-出料口；12-冷却系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中的一种UV固化装置，包括壳体1和传送台2，传送台2上方侧设有UV灯3，UV灯3通过灯架固定在壳体1内部，壳体1两端分别设有进料口10和出料口11，壳体1顶部设有冷却系统12，传送台2一端与进料口10相连，传送台2另一端与出料口11相连，传送台2由传送链条带动输送轴传动，壳体1上设置有用于控制传送台2、UV灯3和冷却系统12的控制系统3。
冷却系统12内设有制冷器，冷却系统12与壳体1的顶端通过管道9连接，壳体1上设有抽风机5，壳体1底端设有散热孔6，用于降低壳体1内部UV灯 3产生的热量，延长UV固化装置的使用寿命，壳体1上设有电子式安定器，安定器用于调节UV灯3的强弱，进一步降低能耗，提高固化效果，提高UV固化装置的寿命，UV灯3管上设有胶圈，胶圈用于防止UV灯3管磨损，壳体1内部设有用于带动灯架7旋转的传动装置8，用于在加热时旋转方向，提高生产效率，UV灯3有8-20个，根据不同产品的尺寸选用相应数量的UV灯3。
本实用新型采用UV灯3对产品加热，并在壳体1内设置呈一字排列的UV 灯3，当产品输送到一个UV灯3的下方即可对产品进行加热固化，经过多次 UV灯3照射加热后，即可完成加热固化的工作，冷却系统12内设置的制冷装置产生的冷风通过管道9进入壳体1内部，通过抽风机5将壳体1内部的风排掉。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。