一种化工用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工用搅拌机。

背景技术：

在化工生产中，需要对原料进行搅拌，以方便多种原料之间的反应，由于不同原料的形态不同，需要首先对块状的固态原料进行破碎，以提高不同原料之间的反应速度，传统的化工用搅拌机仅仅具有搅拌功能，无法对原料进行破碎，从而影响反应效率，影响产能。为了解决上述问题，我们提出了一种化工用搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种化工用搅拌机，包括罐体，所述罐体的上侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端贯穿罐体并向罐体内部延伸，所述第一转轴贯穿的一端滑动套设有两个连接环，所述连接环的内侧壁上环绕设有多个滑块，所述第一转轴上设有与滑块对应的滑槽，所述连接环的两侧均设有锁紧环，所述锁紧环与第一转轴螺纹连接，两个所述连接环之间通过环绕设置的多个半框状连接杆连接，罐体的上侧设有进料漏斗，所述进料漏斗的一端贯穿罐体并向罐体内延伸，所述进料漏斗内通过第二转轴转动连接有辊筒，所述滚筒上等距环绕设有多个第一破碎齿，所述进料漏斗的内侧壁上固定有多个与第一破碎齿对应的第二破碎齿，所述第一破碎齿和第二破碎齿交错设置，所述第二转轴的一端贯穿进料漏斗的内侧壁并固定连接有第一斜齿轮，所述第一转轴上固定套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮之间设有连接轴，所述罐体的内顶部固定有两个固定座，所述连接轴与两个固定座转动连接，所述连接轴的两端通过第三斜齿轮分别与第一斜齿轮和第二斜齿轮连接，所述罐体的下侧设有出料口。

优选地，所述罐体内底部的边缘处呈圆弧状。

优选地，所述半框状连接杆的两端分别与两个连接环固定焊接。

优选地，所述连接轴上固定套设有两个固定环，所述固定座的内侧壁上设有与固定环对应的环形固定槽。

优选地，所述锁紧环和连接环之间设有套设在第一转轴上的垫环。

本实用新型中，将原料由进料漏斗投入罐体内，由于驱动电机的驱动作用，从而方便第一转轴带动第二斜齿轮，由于第二斜齿轮与第三斜齿轮之间的啮合连接，从而方便连接轴转动，同时由于第三斜齿轮与第一斜齿轮之间的啮合连接，从而方便第二转轴转动，从而方便辊筒转动，进而第一破碎齿与第二破碎齿不断交错，从而对块状的固体原料进行破碎，从而方便提高反应效率，第一转轴的转动，方便半框状连接杆转动，从而对不同的原料进行搅拌，加快反应效率，滑块方便连接环的移动，锁紧环方便对连接环的位置进行固定。本实用新型结构简单，使用方便，在对不同原料进行搅拌加快反应的同时，能够对块状固体原料进行破碎，从而提高反应速度，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工用搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种化工用搅拌机中进料漏斗的结构示意图。

图中：1-罐体、2-驱动电机、3-第一转轴、4-连接环、5-滑块、6-锁紧环、7-半框状连接杆、8-进料漏斗、9-第二转轴、10-辊筒、11-第一破碎齿、12-第二破碎齿、13-第二斜齿轮、14-连接轴、15-固定座、16-第三斜齿轮、17-第一斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工用搅拌机，包括罐体1，罐体1的上侧固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有第一转轴3，第一转轴3远离驱动电机2的一端贯穿罐体1并向罐体1内部延伸，第一转轴3贯穿的一端滑动套设有两个连接环4，连接环4的内侧壁上环绕设有多个滑块5，第一转轴3上设有与滑块5对应的滑槽，连接环4的两侧均设有锁紧环6，锁紧环6与第一转轴3螺纹连接，锁紧环6和连接环4之间设有套设在第一转轴3上的垫环，方便在锁紧环6锁紧的过程中，通过垫环与连接环4接触，从而减小连接环4和锁紧环6的磨损，两个连接环4之间通过环绕设置的多个半框状连接杆7连接，半框状连接杆7的两端分别与两个连接环4固定焊接，更加稳定牢固，罐体1的上侧设有进料漏斗8，进料漏斗8的一端贯穿罐体1并向罐体1内延伸，进料漏斗8内通过第二转轴9转动连接有辊筒10，滚筒10上等距环绕设有多个第一破碎齿11，进料漏斗8的内侧壁上固定有多个与第一破碎齿11对应的第二破碎齿12，第一破碎齿11和第二破碎齿12交错设置，第二转轴9的一端贯穿进料漏斗8的内侧壁并固定连接有第一斜齿轮17，第一转轴3上固定套设有第二斜齿轮13，第一斜齿轮17和第二斜齿轮13之间设有连接轴14，罐体1的内顶部固定有两个固定座15，连接轴14与两个固定座15转动连接，连接轴14上固定套设有两个固定环，固定座15的内侧壁上设有与固定环对应的环形固定槽，防止连接轴14与固定座15之间产生相对的移动，连接轴14的两端通过第三斜齿轮16分别与第一斜齿轮17和第二斜齿轮13连接，罐体1的下侧设有出料口，罐体1内底部的边缘处呈圆弧状，方便物料在其重力的作用下下滑，并由出料口出料。

本实用新型中，将原料由进料漏斗8投入罐体1内，由于驱动电机2的驱动作用，从而方便第一转轴3带动第二斜齿轮13，由于第二斜齿轮13与第三斜齿轮16之间的啮合连接，从而方便连接轴14转动，同时由于第三斜齿轮16与第一斜齿轮17之间的啮合连接，从而方便第二转轴9转动，从而方便辊筒10转动，进而第一破碎齿11与第二破碎齿12不断交错，从而对块状的固体原料进行破碎，从而方便提高反应效率，第一转轴3的转动，方便半框状连接杆7转动，从而对不同的原料进行搅拌，加快反应效率，滑块5方便连接环的移动，锁紧环6方便对连接环4的位置进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。