一种油墨原料搅拌用的搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及一种油墨原料搅拌用的搅拌桶。

背景技术：

油墨在制备的过程中需要进行均匀的混合，现有的办法是通过油墨混合机，搅拌桶是承载油墨原料的主要部件，但是现有技术中的搅拌桶的结构较为简单，其在加入原料时，需要将原料抬至搅拌桶的高度，操作较为不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油墨原料搅拌用的搅拌桶，本装置在实现石墨原料搅拌时，可以将原料对方在原料槽内，而后根据添加顺序进行添加，添加过程较为省力，给操作工人提供了较大的方便，同时也可以较好避免原料外撒。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油墨原料搅拌用的搅拌桶，包括搅拌桶本体，所述搅拌桶本体的顶部设置有盖板，所述盖板与所述搅拌桶本体之间形成密封，所述搅拌桶本体外圈的靠近顶部位置处环形设置有两个以上的输入端，所述输入端倾斜向上设置，所述搅拌桶本体外圈的中部位置处设置有原料槽，所述原料槽内设置有隔板，所述原料槽内设置有输送泵，所述输送泵连接有输送管，所述输送管连接所述输入端，所述输送管与所述输入端之间配合有螺丝。

优选地，所述输送管的管身上设置有流量计。

优选地，所述输送管的管身上设置有电磁阀。

优选地，所述输入端的底部与所述搅拌桶本体的外圈之间配合有加强肋板。

优选地，所述原料槽的底部与所述搅拌桶本体的外圈之间配合有第一加强肋板。

优选地，所述搅拌桶本体的底部设置有嵌入槽，在所述嵌入槽内设置有减震垫，所述减震垫的厚度大于所述嵌入槽的深度。

本实用新型的有益效果是：本装置在实现石墨原料搅拌时，可以将原料对方在原料槽内，而后根据添加顺序进行添加，添加过程较为省力，给操作工人提供了较大的方便，同时也可以较好避免原料外撒，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为原料槽的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示的一种油墨原料搅拌用的搅拌桶，包括搅拌桶本体1，所述搅拌桶本体1的顶部设置有盖板2，所述盖板2与所述搅拌桶本体1之间形成密封，所述搅拌桶本体1外圈的靠近顶部位置处环形设置有两个以上的输入端3，所述输入端3倾斜向上设置，所述搅拌桶本体1外圈的中部位置处设置有原料槽4，所述原料槽4内设置有隔板401，所述原料槽4内设置有输送泵5，所述输送泵5连接有输送管6，所述输送管6连接所述输入端3，所述输送管6与所述输入端3之间配合有螺丝301。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述输送管6的管身上设置有流量计611。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述输送管6的管身上设置有电磁阀612。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述输入端3的底部与所述搅拌桶本体1的外圈之间配合有加强肋板311。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述原料槽4的底部与所述搅拌桶本体1的外圈之间配合有第一加强肋板411。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述搅拌桶本体1的底部设置有嵌入槽(未图示)，在所述嵌入槽内设置有减震垫121，所述减震垫121的厚度大于所述嵌入槽的深度。

具体实施如下：将原料放置在原料槽内的隔板之间，由于隔板有若干个，可以同时存放不同种类的原料，然后根据时间先后顺序启动输送泵，由输送泵将不同原料输送至输送管，由输送管将其输送至输入端，由输入端输入至搅拌桶本体内进行混合搅拌。

本实用新型的有益效果是：本装置在实现石墨原料搅拌时，可以将原料对方在原料槽内，而后根据添加顺序进行添加，添加过程较为省力，给操作工人提供了较大的方便，同时也可以较好避免原料外撒，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。