一种自动化调料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种自动化调料混合搅拌装置，属于调料加工设备技术领域。

背景技术：

调料混合搅拌设备其混合桶具有三维运动功能，在进行自转的同时进行公转，物料在混合桶内产生强烈的湍流和扩散，克服物料离心力的影响，使其由集聚到分散状态并且相互掺杂，保证了物料混合均匀。

现有技术中，现有的调料混合搅拌设备没有调节减震的功能，搅拌设备在运作时容易发生抖动，现有的调料混合搅拌设备没有降温的装置，机体在长时间运作时容易发热，现有的调料混合搅拌设备功能比较单一，现在急需一种自动化调料混合搅拌装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化调料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化调料混合搅拌装置，包括机体、调节减震机构、旋转臂、搅拌罐以及节能降温机构，所述机体安装在调节减震机构上端面，所述调节减震机构固定在机体下端面，所述旋转臂安装在机体左端面，所述搅拌罐固定在旋转臂内侧，所述节能降温机构安装在机体右端面，所述调节减震机构包括固定座、液压伸缩缸、减震弹簧以及支撑板，所述固定座安装在液压伸缩缸下端面，所述液压伸缩缸固定在减震弹簧下端面，所述减震弹簧固定在支撑板下端面，所述支撑板固定在机体下端面，所述节能降温机构包括外壳、导热管、连接管、冷凝水箱、循环泵、降温开关以及回收箱，所述外壳固定在机体右端面，所述导热管安装在外壳内部，所述连接管安装在导热管顶部，所述冷凝水箱安装在外壳上端面左侧，所述循环泵安装在冷凝水箱安装在循环泵右侧，所述降温开关安装在循环泵上端面，所述回收箱安装在循环泵右侧。

进一步地，所述调节减震机构设有四组，所述四组调节减震机构规格相同。

进一步地，所述机体前端面设有调节开关，所述液压伸缩缸通过导线与调节开关连接，所述调节开关通过导线与外接电源连接，所述循环泵通过导线与降温开关连接，所述降温开关通过导线与外接电源连接。

进一步地，所述旋转臂设有两个，所述两个旋转臂规格相同。

进一步地，所述冷凝水箱上端面设有注水口。

进一步地，所述支撑板下端面设有减震板，所述固定座下端面设有防滑垫。

进一步地，所述冷凝水箱通过连接管与导热管连接，所述回收箱通过连接管与导热管连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化调料混合搅拌装置，因本实用新型添加了固定座、液压伸缩缸、减震弹簧以及支撑板，该设计能够对机体的安装高度进行调节，同时也加入了减震的功能，解决了原有调料混合搅拌装置没有调节减震功能的问题，提高了本实用新型的运作稳定性。

本实用新型添加了外壳、导热管、连接管、冷凝水箱、循环泵、降温开关以及回收箱，该设计能够对机体进行降温处理，避免机体长时间运作发烫影响正常运行，解决了原有调料混合搅拌装置降温效果不佳的问题，提高了本实用新型的功能性。

因调节减震机构设有四组，该设计保证机体安装的稳定性，因冷凝水箱上端面设有注水口，该设计保证了导热管内的水源充足，本实用新型结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化调料混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化调料混合搅拌装置中调节减震机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化调料混合搅拌装置中节能降温机构的结构示意图；

图中：1-机体、2-调节减震机构、3-旋转臂、4-搅拌罐、5-节能降温机构、21-固定座、22-液压伸缩缸、23-减震弹簧、24-支撑板、51-降温外壳、52-导热管、53-连接管、54-冷凝水箱、55-循环泵、56-降温开关、57-回收箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化调料混合搅拌装置，包括机体1、调节减震机构2、旋转臂3、搅拌罐4以及节能降温机构5，机体1安装在调节减震机构2上端面，调节减震机构2固定在机体1下端面，旋转臂3安装在机体1左端面，搅拌罐4固定在旋转臂3内侧，节能降温机构5安装在机体1右端面。

调节减震机构2包括固定座21、液压伸缩缸22、减震弹簧23以及支撑板24，固定座21安装在液压伸缩缸22下端面，液压伸缩缸22固定在减震弹簧23下端面，减震弹簧23固定在支撑板24下端面，支撑板24固定在机体1下端面，该设计能够对机体1的安装高度进行调节，同时也加入了减震的功能，解决了原有调料混合搅拌装置没有调节减震功能的问题。

节能降温机构5包括外壳51、导热管52、连接管53、冷凝水箱54、循环泵55、降温开关56以及回收箱57，外壳51固定在机体1右端面，导热管52安装在外壳51内部，连接管53安装在导热管52顶部，冷凝水箱54安装在外壳51上端面左侧，循环泵55安装在冷凝水箱54安装在循环泵55右侧，降温开关56安装在循环泵55上端面，回收箱57安装在循环泵55右侧，该设计能够对机体1进行降温处理，避免机体1长时间运作发烫影响正常运行，解决了原有调料混合搅拌装置降温效果不佳的问题。

调节减震机构2设有四组，四组调节减震机构2规格相同，机体1前端面设有调节开关，液压伸缩缸22通过导线与调节开关连接，调节开关通过导线与外接电源连接，循环泵55通过导线与降温开关56连接，降温开关56通过导线与外接电源连接，旋转臂3设有两个，两个旋转臂3规格相同，冷凝水箱54上端面设有注水口，支撑板24下端面设有减震板，固定座21下端面设有防滑垫，冷凝水箱54通过连接管53与导热管52连接，回收箱57通过连接管53与导热管52连接。

具体实施方式：工作人员首先打开机体1前端面的调节开关，外接电源通过导线将电量传输到液压伸缩缸22内，液压伸缩缸22开始运作，液压伸缩缸22伸缩带动机体1上下运动，起到对机体1的安装高度进行调节，减震弹簧23能够有效吸收机体1运作时产生震动产生的作用力，防止机体1在运作时发生抖动，保证了本实用新型运作的稳定性。

工作人员通过打开降温开关56，外接电源通过导线将电量传输到循环泵55内，循环泵55开始运作，循环泵55将冷凝水箱54内的水压送到导热管52内，水在导热管52内流动，能够有效吸收机体1运作时产生的热量，然后换热后的水通过连接管53流入回收箱57内，循环泵55吸入回收箱57内的水，然后输送到冷凝水箱54内，起到循环降温的作用，提高了本实用新型的功能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。