一种四组份、可拆分、混胶腔体的制作方法

本实用新型涉及液体搅拌混合技术，尤其是一种四组份、可拆分、混胶腔体。

背景技术：

一般的混液腔体多为一体式结构不可拆分，且无水循环冷却通道，动态密封件采用单一骨架油封，腔室多为双组份混液结构，容易出现一、因混液腔体不可拆分导致腔体内部清洁困难，二、因无水循环冷却通道导致搅拌腔体温度随工作时间迅速升高造成液体因高温而变质，三、因动态密封件采用骨架油封等橡胶类材料容易磨损失效，四、因混液腔室多为双组份混液结构导致同时参与混合液体的种类数量受到限制。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出本实用新型提供了一种四组份、可拆分、混胶腔体，克服了现有的混液腔体内部清洁困难、混液腔体温度随工作时间迅速升高、动态密封件容易磨损失效、腔室只能同时参与两种液体的混合等缺陷。

一种四组份、可拆分、混胶腔体是由：联轴器、主轴、动态密封动环、动态密封静环、循环阀体、出液阀体、通道室、搅拌杯、针管螺母、出液针管、压力传感器、主冲洗阀、搅拌头、辅助冲洗阀、骨架油封、O型圈、主轴室、轴承、螺母、联轴器座、电机座、电机等构成。联轴器上下两端有分别连接电机输出轴及主轴用台阶孔，一端连接电机输出轴，另一端连接主轴用来传递动力；主轴为不锈钢材质，头部有连接联轴器用的台阶面，底部有连接搅拌头用螺纹孔，上部圆柱面上有固定轴承用的台阶面，下部圆柱面有固定动态密封动环用台阶面；动态密封动环为橡胶与碳化硅的复合材料结构，内圈橡胶部分与主轴外圆面紧密贴合，在主轴旋转时相对于主轴是静止的，底面碳化硅部分与动态密封静环上面紧密贴合，在主轴旋转时相对于动态密封静环是运动的；动态密封静环材料为陶瓷；循环阀体为气动活塞控制式原理，通过移动阀杆实现循环的通与断；出液阀体为气动活塞控制式原理，通过移动阀杆实现出液的通与断；通道室为铝合金材质，外形为六边形，其中五个面上均有出液阀体的安装孔位和出液通道，剩余一个面上有安装压力传感器用螺纹孔，上端面有水循环冷却槽及O型圈槽以及圆周还有连接主轴室用螺钉孔，下端面有连接搅拌杯用内螺纹孔；搅拌杯为不锈钢材质，头部上端面有密封槽通过自身上端圆柱面上的外螺纹与通道室的下端面的内螺纹孔旋紧连接并通过O型密封圈密封，且外圆柱面上有安装辅助冲洗用螺纹孔；针管螺母为铝合金材质，外圆柱面上有连接用外螺纹，上端为漏斗形状结构，下端有连接出液针管用螺纹孔，通过自身圆柱面上的外螺纹与搅拌杯的内螺纹旋紧连接并通过螺纹密封；出液针管为铝合金材质，头部有连接用外螺纹在螺纹根部有O型密封圈槽，内部为通孔贯通，通过自身头部外螺纹与针管螺母的内螺纹旋紧连接并通过O型圈密封；压力传感器用来探测通道室内部压力；主冲洗阀为气动活塞控制式原理，通过移动阀杆实现冲洗液的通与断起冲洗搅拌头上端作用；搅拌头为铝合金材质，外圆柱面为多线螺旋槽结构用来在旋转螺旋时产生向下输送力输送液体，在螺旋槽面开有液体混合用斜槽用来将多种液体混合，头部有连接主轴用外螺纹；辅助冲洗阀为气动活塞控制式原理，通过移动阀杆实现冲洗液的通与断起冲洗搅拌头下端作用；骨架油封为氟橡胶材质，起辅助密封作用；O型圈为氟橡胶材质，用来在主轴室和通道室之间形成密封；主轴室为铝合金材质，外形为六边形，外棱柱其中两个面上有水循环冷却通道入口和出口，上端面有连接联轴器座用螺钉孔，下端面有密封用O型圈槽，以及贯穿上下端面连接通道室用的螺钉过孔，头部内面有安装轴承用台阶孔，底部内面有安装主轴密封用台阶孔；轴承为双列角接触球轴承；螺母用来固定轴承内圈；联轴器座为铝合金材质，上端面有连接电机座用用螺钉孔，以及有贯穿上下端面连接主轴室用螺钉过孔；电机座为铝合金材质，上端面有安装电机用螺钉孔，以及有贯穿上下端面连接联轴器座用的螺钉过孔；电机通过螺钉与电机座上的螺钉孔连接；

四组份混液腔体结构连接关系：电机通过螺钉固定在电机座之上，电机座通过螺钉固定在联轴器座之上，联轴器座通过螺钉固定在主轴室之上，主轴室通过螺钉固定在通道室之上接触面之间用O型圈实现密封，搅拌杯通过螺纹连接方式固定在通道室之下，针管螺母通过螺纹连接方式固定在搅拌杯之内，出液针管通过螺纹连接方式固定在针管螺母之下，联轴器通过螺钉固定在电机与主轴之间，轴承通过螺母固定在主轴上并通过联轴器压紧固定在主轴室内，动态密封动环通过橡胶摩擦力固定在主轴上，动态密封静环固定在通道上端，搅拌头通过螺纹连接方式固定在主轴下端，主轴通过轴承固定在主轴室内，循环阀体通过螺钉连接方式固定在出液阀体上，出液阀体通过螺钉固定在通道室上，压力传感器通过螺纹连接方式固定在通道室上，主冲洗阀体通过螺钉固定在通道室上，辅助冲洗阀体通过螺纹连接方式固定在搅拌杯上。

四组份混液腔体工作分为四个工段：一、出液开启，电机启动并通过联轴器把扭矩传递给主轴，主轴旋转，带动与其连接的搅拌头同步旋转，同时多个出液阀体受气动控制方式开启、多个循环阀体受气压控制方式关闭实现开出液关循环，多种液体由外界提供压力从出液阀进入通道室，搅拌头上的多线螺旋槽在旋转时产生向下输送力输送多种混合液体，在到达搅拌头下端斜槽时开始均匀混合，并从出液针管排出；二、出液停止，电机停转，搅拌头停止转动，同时多个出液阀体受气动控制方式关闭、多个循环阀体受气压控制方式开启实现关出液开循环，液体停止从出液针管排出；三、主冲洗开启，主冲洗阀受气压控制方式开启，冲洗液由外界提供压力从主冲洗阀进入通道室，同时电机启动，搅拌头高速旋转实现搅拌头螺旋沟槽面冲洗；四、辅助冲洗开启，辅助冲洗阀受气压控制方式开启，冲洗液由外界提供压力从辅助冲洗阀进入搅拌杯，同时电机启动，搅拌头高速旋转实现搅拌头螺旋沟槽面冲洗。

本实用新型的有益效果是，电机座、联轴器座、主轴室、通道室、搅拌杯之间均可拆分，克服了现有的混液腔体因不可拆分导致内部清洁困难的缺陷；通道室内有水循环冷却通道冷却迅速，克服了现有的混液腔体因无水冷却通道导致温度随工作时间迅速升高；主轴密封采用碳化硅对陶瓷动态密封结构高速旋转密封可靠，克服了现有混液腔体因动态密封件材料原因导致主轴高速旋转时密封件容易磨损失效；拥有四个出液阀体可以同时有四种液体参与混合，克服了现有混液腔体因只有二组份只能同时参与两种液体的混合的不足；拥有主冲洗和辅助冲洗双冲洗位，克服了现有混液腔体冲洗不彻底的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图示：1、联轴器，2、主轴，3、动态密封动环，4、动态密封静环，5、循环阀体，6、出液阀体，7、通道室，8、搅拌杯，9、针管螺母，10、出液针管，11、压力传感器，12、主冲洗阀，13、搅拌头，14、辅助冲洗阀，15、骨架油封，16、O型圈，17、主轴室，18、轴承，19、螺母，20、联轴器座，21、电机座，22、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

根据图1-3所示：一种四组份、可拆分、混胶腔体，包括腔体本体，所述的腔体本体包括有：联轴器1、主轴2、动态密封动环3、动态密封静环4、循环阀体5、出液阀体6、通道室7、搅拌杯8、针管螺母9、出液针管10、压力传感器11、主冲洗阀12、搅拌头13、辅助冲洗阀14、骨架油封15、O型圈16、主轴室17、轴承18、螺母19、联轴器座20、电机座21、电机22，所述的联轴器1上下两端分别设置有电机输出轴及主轴2用台阶孔，所述的通道室7的外形为六边形，其中五个面上均有出液阀体的安装孔位和出液通道，剩余一个面上有安装压力传感器用螺纹孔，所述的通道室7的上端面有水循环冷却槽及O型圈15槽以及圆周还有连接主轴室用螺钉孔，下端面有连接搅拌杯用内螺纹孔，所述的搅拌杯8的头部上端面有密封槽通过自身上端圆柱面上的外螺纹与通道室的下端面的内螺纹孔旋紧连接并通过O型密封圈密封，且外圆柱面上有安装辅助冲洗用螺纹孔，所述的针管螺母9的外圆柱面上有连接用外螺纹，上端为漏斗形状结构，下端有连接出液针管用螺纹孔，通过自身圆柱面上的外螺纹与搅拌杯的内螺纹旋紧连接并通过螺纹密封，所述的出液针管10的头部有连接用外螺纹在螺纹根部有O型密封圈槽，内部为通孔贯通，通过自身头部外螺纹与针管螺母的内螺纹旋紧连接并通过O型圈密封，所述的主冲洗阀12通过移动阀杆实现冲洗液的通与断起冲洗搅拌头13上端作用，所述的搅拌头13的外圆柱面为多线螺旋槽结构用来在旋转螺旋时产生向下输送力输送液体，在螺旋槽面开有液体混合用斜槽用来将多种液体混合，头部有连接主轴用外螺纹，所述的辅助冲洗阀14通过移动阀杆实现冲洗液的通与断起冲洗搅拌头下端作用，所述的骨架油封15起辅助密封作用，所述的O型圈16用来在主轴室和通道室之间形成密封，所述的主轴室17的外形为六边形，外棱柱其中两个面上有水循环冷却通道入口和出口，上端面有连接联轴器座用螺钉孔，下端面有密封用O型圈槽，以及贯穿上下端面连接通道室用的螺钉过孔，头部内面有安装轴承用台阶孔，底部内面有安装主轴密封用台阶孔，所述的轴承18为双列角接触球轴承，所述的螺母19用来固定轴承内圈，所述的联轴器座20的上端面有连接电机座用用螺钉孔，以及有贯穿上下端面连接主轴室用螺钉过孔，所述的电机座21的上端面有安装电机用螺钉孔，以及有贯穿上下端面连接联轴器座用的螺钉过孔，所述的电机22通过螺钉与电机座上的螺钉孔连接，所述的电机22通过螺钉固定在电机座21之上，所述的电机座21通过螺钉固定在联轴器座20之上，所述的联轴器座20通过螺钉固定在主轴室17之上，所述的主轴室17通过螺钉固定在通道室7之上接触面之间用O型圈16实现密封，所述的搅拌杯8通过螺纹连接方式固定在通道室之下，所述的针管螺母9通过螺纹连接方式固定在搅拌杯8之内，所述的出液针管10通过螺纹连接方式固定在针管螺母9之下，所述的联轴器1通过螺钉固定在电机22与主轴2之间，所述的轴承18通过螺母固定在主轴2上并通过联轴器1压紧固定在主轴室17内，所述的动态密封动环3通过橡胶摩擦力固定在主轴2上，所述的动态密封静环4固定在通道上端，所述的搅拌头13通过螺纹连接方式固定在主轴2下端，所述的主轴2通过轴承固定在主轴室17内，所述的循环阀体5通过螺钉连接方式固定在出液阀体6上，所述的出液阀体6通过螺钉固定在通道室7上，所述的压力传感器11通过螺纹连接方式固定在通道室7上，所述的主冲洗阀体12通过螺钉固定在通道室7上，所述的辅助冲洗阀体14通过螺纹连接方式固定在搅拌杯8上。

本实用新型的有益效果是，电机座、联轴器座、主轴室、通道室、搅拌杯之间均可拆分，克服了现有的混液腔体因不可拆分导致内部清洁困难的缺陷；通道室内有水循环冷却通道冷却迅速，克服了现有的混液腔体因无水冷却通道导致温度随工作时间迅速升高；主轴密封采用碳化硅对陶瓷动态密封结构高速旋转密封可靠，克服了现有混液腔体因动态密封件材料原因导致主轴高速旋转时密封件容易磨损失效。

实施例2

根据图1-3所示：一种四组份、可拆分、混胶腔体，包括腔体本体，所述的腔体本体包括有：联轴器1、主轴2、动态密封动环3、动态密封静环4、循环阀体5、出液阀体6、通道室7、搅拌杯8、针管螺母9、出液针管10、压力传感器11、主冲洗阀12、搅拌头13、辅助冲洗阀14、骨架油封15、O型圈16、主轴室17、轴承18、螺母19、联轴器座20、电机座21、电机22，所述的联轴器1上下两端分别设置有电机输出轴及主轴2用台阶孔，所述的通道室7的外形为六边形，其中五个面上均有出液阀体的安装孔位和出液通道，剩余一个面上有安装压力传感器用螺纹孔，所述的通道室7的上端面有水循环冷却槽及O型圈15槽以及圆周还有连接主轴室用螺钉孔，下端面有连接搅拌杯用内螺纹孔，所述的搅拌杯8的头部上端面有密封槽通过自身上端圆柱面上的外螺纹与通道室的下端面的内螺纹孔旋紧连接并通过O型密封圈密封，且外圆柱面上有安装辅助冲洗用螺纹孔，所述的针管螺母9的外圆柱面上有连接用外螺纹，上端为漏斗形状结构，下端有连接出液针管用螺纹孔，通过自身圆柱面上的外螺纹与搅拌杯的内螺纹旋紧连接并通过螺纹密封，所述的出液针管10的头部有连接用外螺纹在螺纹根部有O型密封圈槽，内部为通孔贯通，通过自身头部外螺纹与针管螺母的内螺纹旋紧连接并通过O型圈密封，所述的主冲洗阀12通过移动阀杆实现冲洗液的通与断起冲洗搅拌头13上端作用，所述的搅拌头13的外圆柱面为多线螺旋槽结构用来在旋转螺旋时产生向下输送力输送液体，在螺旋槽面开有液体混合用斜槽用来将多种液体混合，头部有连接主轴用外螺纹，所述的辅助冲洗阀14通过移动阀杆实现冲洗液的通与断起冲洗搅拌头下端作用，所述的骨架油封15起辅助密封作用，所述的O型圈16用来在主轴室和通道室之间形成密封，所述的主轴室17的外形为六边形，外棱柱其中两个面上有水循环冷却通道入口和出口，上端面有连接联轴器座用螺钉孔，下端面有密封用O型圈槽，以及贯穿上下端面连接通道室用的螺钉过孔，头部内面有安装轴承用台阶孔，底部内面有安装主轴密封用台阶孔，所述的轴承18为双列角接触球轴承，所述的螺母19用来固定轴承内圈，所述的联轴器座20的上端面有连接电机座用用螺钉孔，以及有贯穿上下端面连接主轴室用螺钉过孔，所述的电机座21的上端面有安装电机用螺钉孔，以及有贯穿上下端面连接联轴器座用的螺钉过孔，所述的电机22通过螺钉与电机座上的螺钉孔连接，所述的电机22通过螺钉固定在电机座21之上，所述的电机座21通过螺钉固定在联轴器座20之上，所述的联轴器座20通过螺钉固定在主轴室17之上，所述的主轴室17通过螺钉固定在通道室7之上接触面之间用O型圈16实现密封，所述的搅拌杯8通过螺纹连接方式固定在通道室之下，所述的针管螺母9通过螺纹连接方式固定在搅拌杯8之内，所述的出液针管10通过螺纹连接方式固定在针管螺母9之下，所述的联轴器1通过螺钉固定在电机22与主轴2之间，所述的轴承18通过螺母固定在主轴2上并通过联轴器1压紧固定在主轴室17内，所述的动态密封动环3通过橡胶摩擦力固定在主轴2上，所述的动态密封静环4固定在通道上端，所述的搅拌头13通过螺纹连接方式固定在主轴2下端，所述的主轴2通过轴承固定在主轴室17内，所述的循环阀体5通过螺钉连接方式固定在出液阀体6上，所述的出液阀体6通过螺钉固定在通道室7上，所述的压力传感器11通过螺纹连接方式固定在通道室7上，所述的主冲洗阀体12通过螺钉固定在通道室7上，所述的辅助冲洗阀体14通过螺纹连接方式固定在搅拌杯8上。

所述的主轴2为不锈钢材质，头部有连接联轴器用的台阶面，底部有连接搅拌头用螺纹孔，上部圆柱面上有固定轴承用的台阶面，下部圆柱面有固定动态密封动环用台阶面。

所述的动态密封静环材料为陶瓷。

所述的压力传感器11用来探测通道室内部压力。

所述的动态密封动环3的内圈橡胶部分与主轴外圆面紧密贴合，在主轴旋转时相对于主轴是静止的，底面碳化硅部分与动态密封静环4上面紧密贴合，在主轴2旋转时相对于动态密封静环是运动的。

本实用新型的有益效果是，电机座、联轴器座、主轴室、通道室、搅拌杯之间均可拆分，克服了现有的混液腔体因不可拆分导致内部清洁困难的缺陷；通道室内有水循环冷却通道冷却迅速，克服了现有的混液腔体因无水冷却通道导致温度随工作时间迅速升高；主轴密封采用碳化硅对陶瓷动态密封结构高速旋转密封可靠，克服了现有混液腔体因动态密封件材料原因导致主轴高速旋转时密封件容易磨损失效；拥有四个出液阀体可以同时有四种液体参与混合，克服了现有混液腔体因只有二组份只能同时参与两种液体的混合的不足；拥有主冲洗和辅助冲洗双冲洗位，克服了现有混液腔体冲洗不彻底的缺陷。