一种用于皮革消光剂生产的高速分散装置的制作方法

本实用新型涉及皮革助剂加工设备领域，尤其涉及一种用于皮革消光剂生产的高速分散装置。

背景技术：

CN2013103783032公开了一种皮革表面消光剂，其特征在于有如下的组成：树脂、气相二氧化硅、石蜡、乙酸乙酯、甲苯、丁酮5-15、硅烷偶联剂。其对黑色皮革消光后，黑色皮革手感细腻，雾感明显，亚光性好，在光线照射下无亮点或亮斑，用锐器从皮革背面顶起后，无亮点或亮斑呈现。

在该方案的基础上，技术人员采用聚氨酯来代替树脂，其能够更好的表现出雾感和亚光性。

但是该改进需要在气相二氧化硅充分分散的基础上才能够得到较好的效果。众所周知的，气相二氧化硅是一种堆积密度非常低的粉末状固体，在分散过程中存在不易润湿、不易分散、易于成团等缺陷。在加工过程中，需要先期采用慢速搅拌后期采用高速搅拌才能达到优异的分散效果。

如果能够开发出一种能够高速分散、降低粉尘溢出的加工装置，则有着现实的意义。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种用于皮革消光剂生产的高速分散装置，该分散装置通过气流注入气相二氧化硅，并通过双层分散盘使载气迅速分散成为小气泡，并和溶剂充分混合，提高气相二氧化硅和溶剂的混合效率，提高混合均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮革消光剂生产的高速分散装置，包括高速分散机和与高速分散机配合的搅拌罐，所述的高速分散机包括底座、升降臂、设置在升降臂一端的两个并排设置的搅拌杆以及设置在升降臂另一端的用于驱动搅拌杆转动的电机，所述的搅拌杆的端部设有双层分散盘；所述的搅拌罐的底部设有一沿搅拌罐径向延伸的延长管，所述的延长管的一端出口设置在两个搅拌杆下方的中间位置，所述的延长管的另一端连接有通过气流向搅拌罐内注入气相二氧化硅的加注机构。

在上述的用于皮革消光剂生产的高速分散装置中，所述的加注机构包括以可拆卸的方式与延长管连接的直径渐小的第一管道，所述的第一管道的末端连接有第二管道，第二管道的末端连接有直径渐大的第三管道，其中，第一管道的细端和第三管道的细端直径一致，所述的第一管道的粗端直径为第三管道粗端的直径的2/3-3/4；所述的第三管道的细端上连接有用于存储气相二氧化硅的存储罐，所述的存储罐上部设有与大气相通的透气孔，所述的存储罐和第三管道之间设有流量调节阀，所述的延长管上设有截止阀，所述的第三管道的粗端连接有压缩氮气输入管。

在上述的用于皮革消光剂生产的高速分散装置中，所述的压缩氮气输入管上设有用于向第三管道内供应压缩氮气的锥形喷头。

在上述的用于皮革消光剂生产的高速分散装置中，所述的搅拌罐的上部设有用于注入溶剂和聚氨酯的加料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双搅拌杆双分散盘的设置以提高分散效率，结合载气输送气相二氧化硅，使气相二氧化硅可以迅速的分散到溶液中，提高分散效果，降低分散时间，避免气相二氧化硅溢出损失。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图：

图2为本实用新型的实施例1的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，一种用于皮革消光剂生产的高速分散装置，包括高速分散机和与高速分散机配合的搅拌罐6，所述的高速分散机包括底座1、设置在底座1上的升降臂2、设置在升降臂2一端的两个并排设置的搅拌杆3以及设置在升降臂2另一端的用于驱动搅拌杆3转动的电机4，所述的搅拌杆3的端部设有双层分散盘5；所述的搅拌罐6的底部设有一沿搅拌罐6径向延伸的延长管7，所述的延长管7的一端出口设置在两个搅拌杆3下方的中间位置，所述的延长管7的另一端连接有通过气流向搅拌罐6内注入气相二氧化硅的加注机构。

在本实施例中，预先向搅拌罐6中加入溶剂和聚氨酯以及其他助剂，将搅拌杆3升高后置入到搅拌罐6的中央，使搅拌杆3位于延长管7的出口的正上方且延长管7的出口位于两个搅拌杆3的连线的中央，由于出气向上，因此出气后气流迅速的被两个搅拌杆3上的上下四个分散盘5撕扯行成微小气泡，起到迅速和溶剂混合作用，有效的提高了分散速度。

在本实施例中，所述的加注机构包括以可拆卸的方式与延长管7连接的直径渐小的第一管道8，所述的第一管道8的末端连接有第二管道9，第二管道9的末端连接有直径渐大的第三管道10，其中，第一管道8的细端和第三管道10的细端直径一致，所述的第一管道8的粗端直径为第三管道10粗端的直径的2/3-3/4；所述的第三管道10的细端上连接有用于存储气相二氧化硅的存储罐11，所述的存储罐11上部设有与大气相通的透气孔12，所述的存储罐11和第三管道10之间设有流量调节阀13，所述的延长管7上设有截止阀14，所述的第三管道10的粗端连接有压缩氮气输入管15；所述的压缩氮气输入管15上设有用于向第三管道10内供应压缩氮气的锥形喷头16，所述的搅拌罐6的上部设有用于注入溶剂和聚氨酯的加料管17。

其中，第一管道8、第二管道9和第三管道10组装除了一个简易的文丘里管，通过第一管道8、第二管道9和第三管道10以及存储罐11可以有效的将气相二氧化硅分散到高压氮气中，通过高压氮气将气相二氧化硅有效的分散到搅拌罐6中的溶剂中，实现了气相二氧化硅均匀的、有效的分散，降低了操作难度，提高了加工效率。

综上所述，本实施例通过双搅拌杆3双分散盘5的设置以提高分散效率，结合载气输送气相二氧化硅，使气相二氧化硅可以迅速的分散到溶液中，提高分散效果，降低分散时间，避免气相二氧化硅溢出损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。