一种双搅拌轴分散机的制作方法

本实用新型涉及高分子涂料制备器械领域，特别是涉及一种双搅拌轴分散机。

(二)

背景技术：

随着各种高分子涂料的应用越来越多，人们在日常的生活中也开始经常性的接触到高分子涂料。高分子涂料是对器物表面起到保护、装饰或者特殊性能的高分子固态涂膜。在制备过程中，需要将不同的物料放置于分散机中进行均质混匀，现有的生产设备，其混匀的速度以及效果都并不理想，因此，需要一种能够更快将制备高分子涂料的各种原料进行搅拌混匀，能够达到更好的混匀效果，能对物料中的聚集体迅速的进行破坏达到分散目的的分散机。

(三)

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够更快的对高分子涂料进行物料的分散，使需要进行分散和溶解的物料更快更好的进行均质混合，加速了溶解速度，提高了分散效率进而提高了生产效率的双搅拌轴分散机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双搅拌轴分散机，包括机架和设于机架上方的水平台，在水平台的底部设有第一传动轴和第二传动轴，在第一传动轴上设有第一分散盘，在第二传动轴上设有第二分散盘；在所述的机架内设有电机，电机通过传动机构与第一传动轴和第二传动轴相连，电机能够为第一传动轴和第二传动轴的转动提供动力；所述的第一传动轴和第二传动轴的旋转方向相反。

在本实用新型的优选实施方式中，所述的第一分散盘和第二分散盘大小相同，所述的第一传动轴和第二传动轴的转速相同。

在本实用新型的优选实施方式中，在所述的第一传动轴上设有若干个第一分散盘；在所述的第二传动轴上设有若干个第二分散盘。

在本实用新型的优选实施方式中，所述的第一分散盘与第二分散盘的数量相同且一一对应；相互对应的第一分散盘与第二分散盘处于同一水平面上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的各第一分散盘与各第二分散盘交错设置。

在本实用新型的具体实施例中，在所述的机架上设有一控制器，所述的电机为伺服电机；伺服电机与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种双搅拌轴分散机，能够更快的对高分子涂料进行物料的分散，使需要进行分散和溶解的物料更快更好的进行均质混合，加速了溶解速度，提高了分散效率进而提高了生产效率。首先，在分散机内设置多个分散盘，能够使得多个分散盘同时对物料进行搅拌切割，在分散盘叶片的高速转动的带动下，物料能够在容器内剧烈翻动与分散盘的叶片产生碰撞和剪切，使得物料内的聚集体被破坏，达到迅速分散，均质混合，加速溶解的效果。同时，多个分散盘的旋转方向相反，会使得容器内的物料在多个区域内形成转向不同的多个螺旋状的涡流，转向不同的涡流的边缘处会产生强大的剪切作用，使得处于涡流边缘处的聚集体被破坏，同时，在涡流的作用下，高质量的聚集体会在涡流内外旋压差的作用下进入涡流的内旋中，进而被分散盘的叶片剪切搅碎。

在分散盘的大小以及转速相同时，各分散盘所产生的旋转切割力完全相同，这样，在其对容器中的物料进行混合时所产生的涡流漩涡会大致相同，从而在使得两个相近的涡流的交错面更大，达到更好的对容器内物料进行切割的目的。

多个分散盘能够达到更快速的对容器内的物料进行切割的目的，将这些分散盘交错设置，则可以使得其在容器内所造成的各个涡流之间的交错面为一倾斜面，这样在增大了其交错面的同时，也通过这种交错性的设置，使得当聚集体自上向下运动的过程中，能够在分散盘以及其所产生的涡流的剪切作用下进行多次的分散切割，使得物料更快的达到均质的效果。各分散盘一一对应且相互对应的各分散盘处于同一水平面内，则可以增强分散盘对物料的分散切割作用。

通过控制器对伺服电机进行控制，则可以达到控制分散盘转速的作用，从而应对不同大小的容器，同时可以根据容器的大小控制分散盘的转速从而防止容器内的物料因转速太快而产生飞溅。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图1中A-A向剖视结构示意图。

图中，1、机架，2、水平台，3、第一传动轴，4、第一分散盘，5、第二传动轴，6、第二分散盘，7、电机，8、电机输出轴，9、第一锥齿轮，10、第三传动轴，11、第二锥齿轮，12、第三锥齿轮，13、第四传动轴，14、第四锥齿轮，15、第五锥齿轮，16、第六锥齿轮，17、第七锥齿轮，18、第八锥齿轮，19、控制器。

(五)具体实施方式

针对现有技术在进行高分子涂料进行分散的过程中，分散速度慢，分散效率低的问题，本实用新型提供了一种双搅拌轴分散机，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

参见图1、图2和图4，本实施例中的双搅拌轴分散机包括：

机架1和设于机架1上方的水平台2，在水平台2的底部设有第一传动轴3和第二传动轴5，在第一传动轴3上设有第一分散盘4，在第二传动轴5上设有第二分散盘6，第一分散盘4和第二分散盘6大小相同，第一传动轴3和第二传动轴5的转速相同；在所述的机架1内设有伺服电机7，伺服电机7通过传动机构与第一传动轴3和第二传动轴5相连，电机7能够为第一传动轴3和第二传动轴5的转动提供动力；所述的机架1和水平台2内都设有空腔；所述的传动机构包括设于机架1空腔内的电机输出轴8，在电机输出轴8上设有第一锥齿轮9；在机架1内设有一第三传动轴10，第三传动轴10穿过机架1的侧壁延伸至水平台2的内部空腔之中；在第三传动轴10上设有第二锥齿轮11和第三锥齿轮12，第二锥齿轮11与第一锥齿轮9相啮合，第三锥齿轮12设于水平台2内的第三传动轴10上；在水平台2内设有一第四传动轴13，第四传动轴13上设有第四锥齿轮14、第五锥齿轮15和第六锥齿轮16，第四锥齿轮14与第三锥齿轮12相啮合；所述的第一传动轴3和第二传动轴5的顶部穿过水平台2的底壁，延伸至水平台2的内部空腔之中，在水平台2内的第一传动轴3上设有第七锥齿轮17，在水平台2内的第二传动轴5上设有第八锥齿轮18；第七锥齿轮17与第五锥齿轮15相啮合，第八锥齿轮18与第六锥齿轮16相啮合；所述的第一传动轴3和第二传动轴5的旋转方向相反；在所述的机架1上设有一控制器19，伺服电机7与控制器19电连接。

实施例1的工作过程如下：

在将盛放物料的容器放置于水平台2下方，使得分散盘没于容器中的物料中后，通过控制器19开启伺服电机7，并调整伺服电机7的输出转速。在伺服电机7的电机输出轴8的带动下，第一锥齿轮9发生转动，进而带动与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮11转动；第二锥齿轮11的转动带动第三传动轴10以及设于第三传动轴10上的第三锥齿轮12发生转动，进而带动与第三锥齿轮12相啮合的第四锥齿轮14进行转动；第四锥齿轮14的转动带动第四传动轴13以及设于第四传动轴13上的第五锥齿轮15、第六锥齿轮16进行转动，进而带动与第五锥齿轮15相啮合的第七锥齿轮17、与第六锥齿轮16相啮合的第八锥齿轮18进行转动；第七锥齿轮17和第八锥齿轮18的转动就会分别带动第一传动轴3和第二传动轴5的转动，从而为第一分散盘4和第二分散盘6的转动提供动力。设于第一传动轴3和第二传动轴5上的第一分散盘4和第二分散盘6的转动就会对容器内的物料进行均质混合，达到对物料进行混匀的目的。

实施例2：

参见图3，本实施例中的双搅拌轴分散机包括：

机架1和设于机架1上方的水平台2，在水平台2的底部设有第一传动轴3和第二传动轴5，在第一传动轴3上设有2个第一分散盘4，在第二传动轴5上设有2个第二分散盘6，第一分散盘4与第二分散盘6交错设置；各第一分散盘4和各第二分散盘6大小相同，第一传动轴3和第二传动轴5的转速相同；在所述的机架1内设有伺服电机7，伺服电机7通过传动机构与第一传动轴3和第二传动轴5相连，伺服电机7能够为第一传动轴3和第二传动轴5的转动提供动力；所述的传动结构与实施例1中的传动机构的结构相同；所述的第一传动轴3和第二传动轴5的旋转方向相反；在所述的机架1上设有一控制器19，伺服电机7与控制器19电连接。

实施例2的工作过程如下：

在将盛放物料的容器放置于水平台2下方，使得分散盘没于容器中的物料中后，通过控制器19开启伺服电机7，并调整伺服电机7的输出转速。伺服电机7通过传动机构将动力传递给第一传动轴3和第二传动轴5，从而为各第一分散盘4和第二分散盘6的转动提供动力。设于不同高度交替设置的各第一分散盘4和第二分散盘6就会进行高速转动，从而对放置于容器内的物料进行混合，达到将物料混匀的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。