一种用于超细滑石粉的除尘搅拌机的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，具体涉及一种用于超细滑石粉的除尘搅拌机。

背景技术：

在将滑石粉与其他配料混合搅拌的过程中，为了将各种原料搅拌均匀，避免滑石粉在下料与搅拌过程中搅拌不均或者扬尘过多，污染环境及浪费原料，需要利用一些装置来达到较好的搅拌以及降尘的效果。

一般情况下，为保证降尘效果，通常采用在搅拌机盖板上覆盖打湿的麻袋布等纺织物，但当使用时间较长或灰尘较大时，仍会有许多灰尘冒出，除尘的功效会受到影响，原料也得不到充分利用；同时，还会影响到生产车间的环境质量，滑石粉原料灰尘降落至设备上可能发生结垢对设备维护会产生不利影响，并且清理不便，这样还会造成原材料的浪费，增大生产作业成本；搅拌的话一般采用单一方向的搅拌装置，不能够很好地将各种原材料搅拌均匀，效率低下，且容易沾挂原料，不好清理且浪费原料。

专利201620279855.7中公开了一种新型用于粮食加工高效除尘搅拌桶，包括桶体、支架、排料口、鼓风机、通风管、加料斗、输料管、排尘管、弯管、风机组、连接管、吸尘罩、叶片、转轴和电动机。所述的一种新型用于粮食加工高效除尘搅拌桶设备沉重不可移动，工作受到限制；所述的一种新型用于粮食加工高效除尘搅拌桶鼓风机位置距离输料管较近，会影响搅拌；所述的一种新型用于粮食加工高效除尘搅拌桶的排料口处未设有任何控制阀门或开关，这就使得下料量不易控制且容易造成浪费；所述的一种新型用于粮食加工高效除尘搅拌桶中搅拌装置为单一方向搅拌，不能够很好地将各种原材料搅拌均匀，效率低下。

专利201520614563.X中公开了一种卧式除尘搅拌机，包括传动部件、搅拌轴、搅拌叶片、进料口、出料口、盖板、吸尘罩、除尘机、螺旋输送机。所述的一种卧式除尘搅拌机设备沉重不可移动，工作受到限制；所述的一种卧式除尘搅拌机中的中搅拌装置为单一方向搅拌，不能够很好地将各种原材料搅拌均匀，效率低下；所述的一种卧式除尘搅拌机出料口处未设有任何控制阀门或开关，这就使得下料量不易控制且容易造成浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种能够均匀搅拌且高效除尘的用于超细滑石粉的除尘搅拌机。

本实用新型采取的技术方案是：一种用于超细滑石粉的除尘搅拌机，包括筒体、导出管、风机、消音器、吸尘罩、入料斗、第一齿轮轴、输料管、第一齿轮、第二齿轮、电机、第二齿轮轴、搅拌叶片、平台、支架、第三齿轮轴、下料斗、阀门、送风管、万向轮、鼓风机以及滤网；圆筒状桶体横向设置，桶体上方一侧设有倒梯形入料斗，入料斗向下通过输料管通入桶体内部，桶体另一侧内部倒锥形吸尘罩与桶体外部风机相通，风机两侧分别设有消音器以及导出管；桶体中部横向设有搅拌装置，搅拌装置为若干搅拌单体依次连接，搅拌单体为第一齿轮轴与第二齿轮轴同意水平设置，二者之间相对设有两个第一齿轮，两个第一齿轮之间空间圆周方向上设有四个第二齿轮，每个第二齿轮向外又分别接有第三齿轮轴，第三齿轮轴的外表面上均匀分布有若干搅拌叶片；搅拌装置一端旋转嵌入桶体内壁，另一端外接电机；电机下方设有平台；桶体向对面的平台上设有鼓风机，鼓风机通过送风管接入桶体内部；桶体下方一侧设有锥形下料斗，下料斗大开口端设有滤网，小开口端设有阀门；四根支架底部十字交叉，上端焊接与桶体外表且支撑平台，支架底端四角分别设有我万向轮。

作为一种优选的技术方案：所述的支架为两根长两根短，长度大的与平台接触且配合。

作为一种优选的技术方案：所述的电机为CV750-20S型三相交流马达，功率为0.1-3.7Kw。

作为优选优选的技术方案：所述的风机为排尘风机，功率在180-380W。

作为一种优选的技术方案：所述的鼓风机为TD40320-K型。

作为一种优选的技术方案：所述的消音器为ZFX200型，消音量大于等于30dB。

作为一种优选的技术方案：所述的导出管为橡塑软管，长度为1-2m。

作为一种优选的技术方案：所述的相邻第一齿轮轴和第二齿轮轴通过齿轮咬合

本实用新型的有益效果是：（1）可移动的设置令本装置的工作位置不受限制，使用便捷；（2）鼓风机在下，引风机在上完美配合除尘，提高工作效率，不易使原料沾挂在搅拌叶片上；（3）搅拌装置利用锥形齿轮进行公转加自转的双方向搅拌，能够更加均匀的搅拌滑石粉，提高效率且不易沾挂原料；（4）下料斗处加设有滤网，更进一步的对滑石粉原料进行二次过筛，提高产品质量；本实用新型结构合理，使用方便，及其适用于粉体或颗粒等的搅拌除尘。

附图说明

图1为一种用于超细滑石粉的除尘搅拌机的结构图；

图2为一种用于超细滑石粉的除尘搅拌机的左视图；

图3为一种用于超细滑石粉的除尘搅拌机中搅拌单体结构图；

图4为第一齿轮轴与第二齿轮轴的齿轮咬合结构图；

图中：1筒体、2导出管、3风机、4消音器、5吸尘罩、6入料斗、7第一出轮轴、8第一齿轮、9第二齿轮、10电机、11第三齿轮轴、12搅拌叶片、13平台、14支架、15第二齿轮轴、16下料斗、17阀门、18送风管、19万向轮、20鼓风机、21滤网、22输料管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参考附图，一种用于超细滑石粉的除尘搅拌机，包括筒体1、导出管2、风机3、消音器4、吸尘罩5、入料斗6、第一齿轮轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、电机10、第三齿轮轴11、搅拌叶片12、平台13、支架14、第二齿轮轴15、下料斗16、阀门17、送风管18、万向轮19、鼓风机20、滤网21以及输料管22；圆筒状桶体1横向设置，桶体1上方一侧设有倒梯形入料斗6，入料斗6向下通过输料管22通入桶体1内部，桶体1另一侧内部倒锥形吸尘罩5与桶体1外部风机3相通，风机3两侧分别设有消音器4以及导出管2；桶体1中部横向设有搅拌装置，搅拌装置为若干搅拌单体依次连接，搅拌单体为第一齿轮轴7与第二齿轮轴15同一水平设置，二者之间相对设有两个第一齿轮8，两个第一齿轮8之间空间圆周方向上设有四个第二齿轮9，每个第二齿轮9向外又分别接有第三齿轮轴11，第三齿轮轴11的外表面上均匀分布有若干搅拌叶片12；搅拌装置一端旋转嵌入桶体1内壁，另一端外接电机10；电机10下方设有平台13；桶体1向对面的平台13上设有鼓风机20，鼓风机20通过送风管18接入桶体内部；桶体1下方一侧设有锥形下料斗16，下料斗16大开口端设有滤网21，小开口端设有阀门17；四根支架14底部十字交叉，上端焊接与桶体1外表且支撑平台13，支架14底端四角分别设有我万向轮19。

所述的支架14为两根长两根短，长度大的与平台接触且配合。

所述的电机为CV750-20S型三相交流马达，功率为0.1-3.7Kw。

所述的风机3为排尘风机，功率在180-380W。

所述的鼓风机20为TD40320-K型。

所述的消音器4为ZFX200型，消音量大于等于30dB。

所述的导出管2为橡塑软管，长度为1-2m。

所述的相邻第一齿轮轴7和第二齿轮轴15通过齿轮咬合。

参考附图1、附图2以及附图3对本实用新型的具体操作方式进行进一步说明：首先将本设备移动至预定地点且稳定停驻，接通电机10、风机3、鼓风机20的电源且启动，搅拌装置第一齿轮轴7在电机10带动下顺或逆时针旋转，进而使第一齿轮8带动各第二齿轮9转动，第二齿轮9的转动更进一步的带动第三齿轮轴11和搅拌叶片12的转动，第二齿轮9又通过第二齿轮轴15再次带动下一个第一齿轮轴7的转动，从而达到搅拌装置公转加自动的搅拌行为；自入料斗6经输料管22加入需要进行搅拌的滑石粉等原料，在桶体1内在搅拌后的同时，经下部鼓风机21和送风管18的吹起作用，烟尘上浮被风机3通过吸尘罩5吸出并自导出管2外运处理；待搅拌和除尘工作结束后关闭电源，手动开启阀门17进行出料操作。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以补充阐释本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的广大技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者同等替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。