喷砂房用干湿组合式除尘装置的制作方法

本实用新型公开一种喷砂房配套装置，特别是一种喷砂房用干湿组合式除尘装置，属于特种清洗技术领域。

背景技术：

随着半导体和液晶显示技术不断发展，半导体和液晶显示面板的加工行业也越来越发达，半导体和液晶显示面板等的加工设备的清洗也就显得越来越重要，喷砂清洗时常见的器件清洗手段之一，通过喷砂可维持器件表面的粗糙度，喷砂处理时通常都是在喷砂房中进行的，喷砂房中进行喷砂时通常都是采用白色石英砂，喷砂过程中难免会产生砂尘飘扬的现象，因此对于喷砂房的除尘就显得至关重要。传统的喷砂房除尘都是采用干式除尘法，即通过抽风机将喷砂房的空气连带烟尘一起抽入除尘箱中，由除尘箱中的滤网进行过滤除尘，其一方面除尘效果较差，另一方面由于石英砂具有磨损性，会对滤网造成磨损，滤网磨损后，则会造成烟尘岁空气飘走，而没有过滤效果。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的干式除尘法效果差的缺点，本实用新型提供一种新的喷砂房用干湿组合式除尘装置，其采用干式除尘法和湿式除尘法相结合，可达到彻底除尘的效果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种喷砂房用干湿组合式除尘装置，除尘装置包括干式除尘箱和湿式除尘箱，干式除尘箱上连接有用于连接喷砂的进气管，进气管房，湿式除尘箱上设有用于处理后的尾气排出的出气口，干式除尘箱和湿式除尘箱通过连接管相互连接，干式除尘箱内部固定安装有滤网，将干式除尘箱内部分割成上层空间和下层空间，湿式除尘箱内设有喷淋装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的进气管连接在下层空间上。

所述的干式除尘箱下方固定安装有沉砂斗，沉砂斗下方固定连接有沉砂箱。

所述的干式除尘箱顶部固定连接有抽风机，抽风机与上层空间连接。

所述的干式除尘箱的箱体侧壁上开设有干箱维护门和干箱出砂门，干箱维护门开设在干式除尘箱的上层空间上，干箱出砂门开设在干式除尘箱的下层空间上。

所述的湿式除尘箱内部固定安装有隔板，将湿式除尘箱内部分割成沉砂容腔和水淋容腔，连接管连接在沉砂容腔上，水淋容腔内固定安装有导流板，导流板设有一个以上，各个导流板在水淋容腔两侧交替设置，出气口设置在水淋容腔上。

所述的连接管连接在沉砂容腔上方。

所述的导流板倾斜设置，固定边高度比导流边高度要高。

所述的导流板的长度超过水淋容腔宽度的1/2。

所述的湿式除尘箱底部为沉淀池，湿式除尘箱上开设有湿箱出砂门和湿箱维护门，湿箱出砂门开设在沉砂容腔一侧，湿箱维护门开设在水淋容腔一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用干式除尘法和湿式除尘法相结合的除尘方式，一方面可除去滤网漏过的烟尘，另一方面还可以防止因滤网损坏造成的不能除尘的问题，可达到彻底除尘的效果。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型中干式除尘箱内部结构示意图。

图3为本实用新型中湿式除尘箱内部结构示意图。

图中，1-干式除尘箱，2-湿式除尘箱，3-进气管，4-出气口，5-沉砂箱，6-沉砂斗，7-干箱维护门，8-干箱出砂门，9-抽风机，10-连接管，11-湿箱出砂门，12-湿箱维护门，13-滤网，14-隔板，15-沉砂容腔，16-水淋容腔，17-导流板，18-沉淀池。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1、附图2和附图3，本实用新型主要包括干式除尘箱1和湿式除尘箱2，干式除尘箱1上连接有进气管3，进气管3用于连接喷砂房，湿式除尘箱2上设有出气口4，用于处理后的尾气排出，干式除尘箱1和湿式除尘箱2通过连接管10相互连接。本实施例中，干式除尘箱1内部固定安装有滤网13，将干式除尘箱1内部分割成上层空间和下层空间，进气管3连接在下层空间上，干式除尘箱1下方固定安装有沉砂斗6，沉砂斗6下方固定连接有沉砂箱5，本实施例中，沉砂斗6四周侧壁呈倾斜状，形成一个漏斗形，通过漏斗形的沉砂斗6可将石英砂汇聚到沉砂箱5内。本实施例中，干式除尘箱1顶部固定连接有抽风机9，抽风机9与上层空间连接，可将通入干式除尘箱1内的空气抽走。本实施例中，干式除尘箱1的箱体侧壁上开设有干箱维护门7和干箱出砂门8，干箱维护门7开设在干式除尘箱1的上层空间上，即干箱维护门7开设在滤网13上方，用于维护滤网13和抽风机9等，干箱出砂门8开设在干式除尘箱1的下层空间上，即干箱出砂门8开设在滤网13下方，用于将沉砂箱5内的沉砂清除。

本实施例中，湿式除尘箱2内部固定安装有隔板14，将湿式除尘箱2内部分割成沉砂容腔15和水淋容腔16，连接管10连接在沉砂容腔15上，本实施例中，连接管10连接在沉砂容腔15上方，水淋容腔16内固定安装有导流板17，导流板17倾斜设置，固定边高度比导流边高度要高，可使水流顺利的沿导流边向下流，本实施例中，导流板17设有一个以上，各个导流板17在水淋容腔16两侧交替设置，即左侧设置一个导流板17，在其下方右侧有设置一个导流板17，两边依次交替设置，本实施例中，导流板17的长度超过水淋容腔16宽度的1/2，优选为导流板17的长度为水淋容腔16宽度的2/3~3/4，即可保证上方的导流板17流下来的水，会滴到下方的导流板17上，从而可在水淋容腔16内形成多道水帘，进行多次水淋除尘。本实施例中，出气口4设置在水淋容腔16上，优选的为出气口4设置在水淋容腔16顶部，可使经过水淋除尘后的尾气从出气口4排出。本实施例中，湿式除尘箱2底部为沉淀池18，经湿式除尘后的废水流入到沉淀池18内，里面的砂尘沉淀到沉淀池18底部，本实施例中，湿式除尘箱2上开设有湿箱出砂门11和湿箱维护门12，湿箱出砂门11开设在沉砂容腔15一侧，方便将沉淀池18底部的砂尘捞出，湿箱维护门12开设在水淋容腔16一侧，可用于对导流板17等进行维修维护。

本实用新型在使用时，将进气管3连接在喷砂房上，喷砂房产生的尾气夹带着砂尘进入到干式除尘箱1内，通过滤网13对砂尘进行过滤除尘，过滤后的气体通过连接管10进行到湿式除尘箱2内，通过沿着导流板17留下的水流，对尾气中的砂尘进行吸附，实现湿式除尘，最后将干净的尾气排出至空气中。

在过一定时间后，打开干箱出砂门8和湿箱出砂门11，将内部的沉砂清除掉。

本实用新型采用干式除尘法和湿式除尘法相结合的除尘方式，一方面可除去滤网漏过的烟尘，另一方面还可以防止因滤网损坏造成的不能除尘的问题，可达到彻底除尘的效果。