本实用新型涉及一种从混合丁醛中提取异丁醛的装置。
背景技术：
近年来，随着化学工业的迅速发展，异丁醛作为重要的基本有机原料，用途十分广泛，可以用来生产异丁醇和新戊二醇，也可用于合成泛酸、缬氨酸、亮氨酸、纤维素酯、香料、增塑剂、树脂及汽油添加剂，制备橡胶硫化促进剂和防老剂、异丁酸、异丁胺及异丁叉二脲缓效肥料等。
目前传统的异丁醛生产工艺是采用氢甲酰化反应合成混合丁醛，混合丁醛在异构物塔中连续精馏，异丁醛与正丁醛在塔内分离并从塔顶逸出，异丁醛气相经冷凝后积聚在异构物塔回流储罐中，回流罐中的异丁醛经泵回至异构物塔顶，作为回流。异丁醛从异构物塔中上部侧线采出，经冷却后去往异丁醛中间罐。但侧线采出部位的塔板上仍含有少量正丁醛，由此采出的异丁醛中正丁醛含量在0.2～0.4％(mol/mol)，正丁醛浓度相对较高，不满足特殊客户要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种从混合丁醛中提取异丁醛的装置，本装置通过增设异丁醛塔顶采出管线，降低了采出产品中正丁醛的含量，异丁醛中正丁醛含量不大于0.2％(mol/mol)，同时根据客户对异丁醛品质的要求，自由切换侧线采出或者顶部采出方式，增加了装置的适用性。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种从混合丁醛中提取异丁醛的装置，包括异构物塔、冷凝器、异构物塔回流罐、异构物塔回流泵、异构物塔回流管线、异丁醛第一采出管线、异丁醛冷却器、异丁醛第一出料管线、异丁醛第二采出管线和异丁醛第二出料管线。
本技术方案中，优选地，所述异构物塔回流罐、所述异构物塔回流泵设置在所述异构物塔回流管线上，所述异构物塔回流管线上还设置有回流管线调节阀，所述异丁醛第一采出管线上设置有第一手动截止阀，所述异丁醛第二采出管线上设置有第二手动截止阀，所述异丁醛第一采出管线设置在异构物塔的中上部，所述异丁醛第二采出管线设置在异构物塔回流管线上，且从回流管线调节阀的倒淋处引出。
优选地，所述异构物塔为浮阀式精馏塔。
优选地，所述异构物塔的塔釜设置有异构物塔再沸器。
优选地，所述异丁醛第一采出管线为上下平行设置的三条管线，所述第一手动截止阀为三个，分别设置于所述异丁醛第一采出管线的三条管线上。
优选地，所述异丁醛第一采出管线和所述异丁醛第一出料管线之间设置有异丁醛第一采出罐，所述异丁醛第二采出管线和所述异丁醛第二出料管线之间设置有异丁醛第二采出罐。
优选地，所述异丁醛第一采出管线上设置有异丁醛采出调节阀，所述异丁醛采出调节阀位于所述异丁醛冷却器和所述异丁醛第一采出罐之间。
优选地，所述异构物塔回流泵为2个，设置于所述异构物塔回流罐和回流管线调节阀之间。
本实用新型中，随异构物塔塔板数的增加，异丁醛中正丁醛逐渐降低，在塔顶位置正丁醛达到异构物塔分离的最低含量，塔顶异丁醛经冷凝后，从异构物塔回流管线中采出的异丁醛中正丁醛的含量在0～0.2％(mol/mol)，而从异构物塔测线采出的异丁醛中正丁醛含量在0.2～0.4％(mol/mol)，降低了采出异丁醛的中正丁醛的浓度，能够满足特殊客户的要求。
本实用新型中，通过设置两条异丁醛采出管线，可以根据客户对异丁醛品质的要求，自由切换采出方式，增加了装置的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种从混合丁醛中提取异丁醛的装置的结构示意图。
附图中：
1、异构物塔 2、异构物塔再沸器 3、冷凝器
4、异构物塔回流罐 5、异构物塔回流泵 6、回流管线调节阀
7、异构物塔回流管线 8、异丁醛第一采出管线 9、第一手动截止阀
10、异丁醛冷却器 11、异丁醛采出调节阀 12、异丁醛第一采出罐
13、异丁醛第一出料管线 14、异丁醛第二采出管线 15、异丁醛第二采出罐
16、异丁醛第二出料管线 17、第二手动截止阀
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
【实施例】
如附图1所示，一种从混合丁醛中提取异丁醛的装置，包括异构物塔1、冷凝器3、异构物塔回流罐4、异构物塔回流泵5、异构物塔回流管线7、异丁醛第一采出管线8、异丁醛冷却器10、异丁醛第一出料管线13，异丁醛第二采出管线14和异丁醛第二出料管线16，异构物塔1为浮阀式精馏塔，异构物塔1的塔釜设置有异构物塔再沸器2。
异构物塔回流罐4、异构物塔回流泵5设置在异构物塔回流管线7上，异构物塔回流管线7上设置有回流管线调节阀6，位于异构物塔1和异构物塔回流泵5之间，异构物塔回流泵5为2个，设置于异构物塔回流罐4和回流管线调节阀6之间。
异丁醛第一采出管线8为平行设置的三条管线，异丁醛第一采出管线8上设置有第一手动截止阀9，手动截止阀9为三个，分别设置于异丁醛第一采出管线8的三条管线上。
异丁醛第二采出管线14上设置有第二手动截止阀17。
异丁醛第一采出管线8上设置有异丁醛采出调节阀11，异丁醛采出调节阀11位于异丁醛冷却器10和异丁醛第一采出罐12之间。
异丁醛第一采出管线8设置在异构物塔1的中上部，异丁醛第二采出管线14设置在异构物塔回流管线7上，且从回流管线调节阀6的倒淋处引出。
异丁醛第一采出管线8和异丁醛第一出料管线13之间设置有异丁醛第一采出罐12，异丁醛第二采出管线14和异丁醛第二出料管线16之间设置有异丁醛第二采出罐15。
混合丁醛首先进入异构物塔1中，在异构物塔1中连续精馏将异丁醛与正丁醛分离。异构物塔1为浮阀式精馏塔，塔釜的异构物塔再沸器2，向异构物塔1提供热量，塔内每块塔板上气液两相密切接触并传质传热，异丁醛与正丁醛部分被汽化进入上一块塔板，并在上块塔板上混合丁醛继续汽化，同时沸点高的正丁醛被异构物塔回流液冷凝，随着塔板的增加，正丁醛与异丁醛多次在塔板上汽化与冷凝，最终在异构物塔1上部完成分离。异丁醛从塔顶逸出，异丁醛气相经冷凝器3冷凝后积聚在异构物塔回流罐4中，异构物塔回流罐4中的异丁醛经异构物塔回流泵5回至异构物1的塔顶，作为回流。
异丁醛可以通过两条管线采出，分别是异丁醛第一采出管线8和异丁醛第二采出管线14。
从异丁醛第一采出管线8中采出时，关闭第二手动截止阀17，打开其中一个第一手动截止阀9，经异丁醛冷却器10冷却后，进入异丁醛第一采出罐12，最后去往中间罐区。
从异丁醛第二采出管线14中采出时，关闭三个第一手动截止阀9，打开第二手动截止阀17，异丁醛直接进入异丁醛第二采出罐15，最后去往中间罐区。
本实施例中，随异构物塔塔板数的增加，异丁醛中正丁醛逐渐降低，在塔顶位置正丁醛达到异构物塔分离的最低含量，塔顶异丁醛经冷凝后，从异构物塔回流管线中采出的异丁醛中正丁醛的含量在0～0.2％(mol/mol)，而从异构物塔测线采出的异丁醛中正丁醛含量在0.2～0.4％(mol/mol)，能够满足特殊客户的要求。
本实施例中，通过设置两条异丁醛采出管线，可以根据客户对异丁醛品质的要求，自由切换采出方式，增加了装置的适用性。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。