本实用新型涉及一种辛醇精馏塔塔顶气相余热回收的装置。
背景技术：
精馏分离是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工等领域。
辛醇是化工领域的基础原料之一，传统的制备方法为正丁醛缩合生成辛烯醛后加氢精馏，辛醇精馏塔是利用粗辛醇中辛醇与其他组分的蒸馏温度不同，到达辛醇的蒸馏温度，蒸发变成气态，而后通过精馏塔塔顶的冷凝器将其冷却变成液态成品并输送到罐区储藏。
辛醇生产中的辛醇精馏塔塔顶气相的热量转移是通过塔顶冷凝器来完成，辛醇精馏塔塔顶的辛醇气相从精馏塔塔顶逸出，经过塔顶冷凝器的壳程，与管程的循环水进行换热，气相介质在壳程中冷凝并降温。
在此过程中为了保持精馏塔的精馏温度需要不停的给精馏塔提供热量，同时塔顶还有大量的辛醇气相介质的显热和潜热最终需要通过冷却装置排掉，在冷凝及降温至工艺要求温度时需转移大量的热量，特别是冷凝过程中释放的潜热，传统的方法是通过循环水的转移，这种方式导致了能量的大量浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种辛醇精馏塔塔顶气相余热回收的装置，在辛醇精馏塔和冷凝器之间增加换热器，充分回收利用辛醇精馏塔塔顶气相的余热，用于加热丁醇脱重塔的塔釜液至沸腾，一方面减少辛醇精馏装置循环水的用量，另一方面减少丁醇脱重装置的蒸汽消耗，节省能源，减少排放，提高一次能源的利用效率，降低装置的运行成本。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种辛醇精馏塔塔顶气相余热回收的装置，包括辛醇精馏塔、换热器、冷凝器、丁醇脱重塔、脱重塔再沸器，换热器设置于辛醇精馏塔和冷凝器之间的管路上。
本技术方案中，优选地，辛醇精馏塔的物料出口b与换热器的物料入口d通过气相管线相连，换热器的物料出口e分别与冷凝器的第一物料入口g和第二物料入口h通过第一连接管线相连，脱重塔再沸器的物料出口m和丁醇脱重塔的物料入口l通过第三连接管线相连接，换热器的物料出口j和第三连接管线的物料入口k通过第二连接管线相连接，换热器和丁醇脱重塔通过第四连接管线和第六连接管线相连接。
优选地，第四连接管线和第六连接管线之间设置有输送泵，丁醇脱重塔的物料出口n和输送泵的物料入口q通过第四连接管线相连接，输送泵的物料出口r和换热器的物料入口s通过第六连接管线相连接。
优选地，辛醇精馏塔的物料入口a与进料管线相连。
优选地，冷凝器的物料出口l与液相管线相连，冷凝器的冷却水入口t与冷却水供水管线相连，冷凝器的的冷却水出口u与冷却水回水管线相连。
优选地，气相管线的物料出口c与第一连接管线的物料入口f通过第七连接管线相连接。
优选地，脱重塔再沸器的物料入口o和第四连接管线的物料出口p通过第五连接管线相连接。
本实用新型的特点及有益成果：
本实用新型通过在辛醇精馏塔和冷凝器之间增加换热器，充分回收利用辛醇精馏塔塔顶气相的余热，用于加热丁醇脱重塔的塔釜液至沸腾，一方面减少辛醇精馏装置循环水的用量，另一方面减少丁醇脱重装置的蒸汽消耗，节省能源，减少排放，提高一次能源的利用效率，降低装置的运行成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种辛醇精馏塔塔顶气相余热回收的装置的结构示意图。
附图中：
1、辛醇精馏塔 2、换热器 3、冷凝器
4、丁醇脱重塔 5、脱重塔再沸器 6、输送泵
7、进料管线 8、气相管线 9、第一连接管线
10、液相管线 11、冷却水供水管线 12、冷却水回水管线
13、第二连接管线 14、第三连接管线 15、第四连接管线
16、第五连接管线 17、第六连接管线 18、第七连接管线
具体实施方式；
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
【实施例】：
本实用新型提出的一种辛醇精馏塔塔顶气相余热回收的装置结合附图及详细说明如下：
本实用新型提出的一种辛醇精馏塔塔顶气相余热回收的装置的实施例结构如图1所示，该装置主要包括辛醇精馏塔1、换热器2、冷凝器3、丁醇脱重塔4、脱重塔再沸器5、输送泵6，换热器2设置于辛醇精馏塔1和冷凝器3之间的管路上。
辛醇精馏塔1、换热器2、冷凝器3、丁醇脱重塔4、脱重塔再沸器5、输送泵6之间的连接关系为：辛醇精馏塔1的物料入口a与进料管线7相连；辛醇精馏塔1的物料出口b与换热器2的物料入口d通过气相管线8相连，换热器2的物料出口e分别与冷凝器3的第一物料入口g和第二物料入口h通过第一连接管线9相连；冷凝器3的物料出口l与液相管线10相连；冷凝器3的冷却水入口t与冷却水供水管线11相连，冷凝器3的的冷却水出口u与冷却水回水管线12相连；第七连接管线18分别与气相管线8的物料出口c与第一连接管线9的物料入口f相连；脱重塔再沸器5的物料出口m和丁醇脱重塔4的物料入口l通过第三连接管线14相连接，丁醇脱重塔4的物料出口n和输送泵6的物料入口q通过第四连接管线15相连接；输送泵6的物料出口r和换热器2的物料入口s通过第六连接管线17相连接，换热器2的物料出口j和第三连接管线14的物料入口k通过第二连接管线13相连接；脱重塔再沸器5的物料入口o和第四连接管线15的物料出口p通过第五连接管线16相连接。
本装置的工作流程如下：
(1)粗辛醇从进料管线7的物料入口a进入辛醇精馏塔1；
(2)辛醇精馏塔1的塔顶气相辛醇从物料出口b进入出料管线8，从换热器2的物料入口d进入换热器2；
(3)气相辛醇进入换热器2的壳程，冷凝释放出大量潜热，管程内的塔釜液得到热量并沸腾；
(4)液相辛醇从换热器2的物料出口e，进入第一连接管线9，通过冷凝器3的第一物料入口g和第二物料入口h进入冷凝器3；
(5)冷凝器3中从冷却水供水管线11通入温度较低的冷却水，液相辛醇经过冷凝器3将剩余热量转移达到工艺所需的温度，从物料出口i经液相管线10输送到罐区储藏，吸收热量后的冷却水从冷却水回水管线12流出；
(6)沸腾的塔釜液从换热器2的物料出口j经第二连接管线13，从第三连接管线14的物料入口k进入，与第三连接管线14中蒸发的气相混合从丁醇脱重塔4的物料入口l进入丁醇脱重塔4；
(7)丁醇脱重塔4中的塔釜液从物料入口n流出，进入第四连接管线15，分成两个支路：一部分塔釜液经物料出口p进入第五连接管线16，由脱重塔再沸器5的物料入口o进入脱重塔再沸器5，另一部分直接由输送泵6的物料入口q进入输送泵6；
(8)塔釜液经输送泵6的物料出口r进入第六连接管线17，由换热器2的物料入口s进入换热器2。
上述过程中，如果换热器2出现故障时，可以关闭气相管线8和第一连接管线9上的阀门，打开第七连接管线18上的阀门，使得气相辛醇直接从第七连接管线18及第一连接管线9进入冷凝器3，而不经过换热器2。
本实施例中的辛醇精馏塔1、换热器2、冷凝器3、丁醇脱重塔4、脱重塔再沸器5均为成熟产品，其中：
辛醇精馏塔1为原生产环节装置；
换热器2的换热量为1694KW；
冷凝器3为原生产环节装置；
丁醇脱重塔4为原生产环节装置；
脱重塔再沸器5为原生产环节装置。
本实施例中，辛醇精馏塔1的塔顶辛醇的气相温度为142℃，流量约15.5t/h，通入换热器2的壳程，冷却至139℃冷凝，液相辛醇再进入冷凝器3进一步降温至60℃，达到工艺温度要求。
本实施例中，换热器2的加热管程是由输送泵6输送来的丁醇脱重塔4的塔釜液，温度为129℃，塔釜液被加热沸腾，与脱重塔再沸器5中蒸发的气相混合进入丁醇脱重塔4。
本实施例通过在辛醇精馏塔和冷凝器之间增加换热器，充分回收利用辛醇精馏塔塔顶气相的余热，用于加热丁醇脱重塔的塔釜液至沸腾，一方面减少辛醇精馏装置循环水的用量，另一方面减少丁醇脱重装置的蒸汽消耗，节省能源，减少排放，提高一次能源的利用效率，降低装置的运行成本。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。