本实用新型涉及工业废酸处理领域，特别涉及一种小型阴离子扩散渗析实验设备。
背景技术：
高污染行业，如钛材、钢铁、电镀、湿法冶金等，在生产过程中需要用到大量的硝酸、盐酸和硝酸等强酸进行表面刻蚀、矿石溶解，如此一来便产生了大量含金属离子的高浓度废酸，传统的工业废酸处理方法先是通过对废酸液添加药剂进行中和，这样会产生大量石膏，这类石膏品位不高，无法回收利用，只能当工业危废处理，无法满足企业绿色生产兼顾高效益的追求。
随着环保要求的不断提高，资源化方向成为大多数企业的选择。在金属材料加工、湿法冶金和电镀行业用到大量的硝酸、盐酸和硝酸等强酸进行表面刻蚀、矿石溶解，产生了大量高浓度废酸。这部分废酸常规处理采用加药中和沉淀，会产生大量石膏，这类石膏品位不高，无法利用，只能当危废进行处理。扩散渗析在酸回收方面酸回收率可以达到85%以上，在工业废酸回收领域中备受青睐。业主在考虑采用扩散渗析技术之前需要进行小型实验，以确定酸回收效果和基本操作参数。
由于扩散渗析酸分离过程非常慢，需要人长时间值守，效率低下。
技术实现要素：
为此，亟需提供一种针对以上问题的小型自动化扩散渗析实验设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动化阴离子扩散渗析实验设备，包括壳体1，所述壳体内部包括净水计量泵2、料液计量泵3、阴离子扩散渗析器12、酸液pH传感器17、残液pH传感器23、酸液液位计20、残液液位计22、控制箱7和触摸屏4；
所述控制箱7与净水计量泵2、料液计量泵3、酸液pH传感器17、残液pH传感器23、酸液液位计20、残液液位计22通信连接；所述酸液pH传感器17、酸液液位计20分别用于监测酸液量杯14内的液体pH及液位，所述残液pH传感器23、残液液位计22分别用于监测残液量杯19内的液体pH及液位；
所述的净水计量泵2通过进水管8与阴离子扩散渗析器12连接；所述的料液计量泵3通过进液管9与阴离子扩散渗析器12连接；
所述阴离子扩散渗析器12还与酸液量杯14的上端连接，所述酸液量杯14底端还与酸液电磁阀15连接；所述阴离子扩散渗析器12还与残液量杯19的上端连接，所述残液量杯19底端还与残液电磁阀18连接。
可选地，所述进水管8上还设置有净水滴斗24。
可选地，所述进液管9上还设置有料液滴斗10。
具体地，所述阴离子扩散渗析器12为板框式扩散渗析器。
优选地，还包括酸液监测槽16，所述酸液监测槽16设置于酸液量杯14上方，所述酸液pH传感器17、酸液液位计20设置于酸液监测槽16内。
优选地，还包括残液监测槽21，所述残液监测槽设置于残液量杯19上方，所述残液pH传感器23、残液液位计22设置于残液监测槽内。
具体地，所述控制箱7还与触摸屏4连接。
区别于现有技术，本实用新型具有的有益效果如下：
1.本实用新型在酸液管和残液管出口设置了pH传感器，同时设置计量泵，实现pH在线监测和自动调节功能；
2.在酸液量杯14和残液量杯19内设置了液位计，同时在酸液量杯14出水管和残液量杯19出水管设置了电磁阀，实现酸液和残液流量的自动记录功能；
3.将酸液量杯14和残液量杯19置于阴离子扩散渗析器同一侧，优化了结构，通过自动控制系统的设置和结构优化，提高扩散渗析实验设备的适用性和实验效率，有利于快速推动扩散渗析技术在工业废酸回收领域的应用。
附图说明
图1为具体实施方式所述自动化阴离子扩散渗析实验设备的结构示意图。
附图标记说明：
1.壳体 2.净水计量泵 3.料液计量泵 4.触摸屏 5.PLC 6.通讯接口 7.控制箱 8.进水管 9.进液管 10.料液滴斗 11.酸液管 12.阴离子扩散渗析器 13.残液管 14.酸液量杯 15.酸液电磁阀 16.酸液监测槽 17.酸液pH传感器 18.残液电磁阀 19.残液量杯 20.酸液液位计 21.残液监测槽 23.残液pH传感器 22.残液液位计 24.净水滴斗。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例一种自动化阴离子扩散渗析实验设备，包括壳体1，所述壳体内部包括净水计量泵2、料液计量泵3、阴离子扩散渗析器12、酸液pH传感器17、残液pH传感器23、酸液液位计20、残液液位计22、控制箱7和触摸屏4；
所述控制箱7与净水计量泵2、料液计量泵3、酸液pH传感器17、残液pH传感器23、酸液液位计20、残液液位计22通信连接；所述酸液pH传感器17、酸液液位计20分别用于监测酸液量杯内的液体pH及液位，所述残液pH传感器23、残液液位计22分别用于监测残液量杯内的液体pH及液位；
所述的净水计量泵2通过进水管8与阴离子扩散渗析器12连接；所述的料液计量泵3通过进液管9与阴离子扩散渗析器12连接；
所述阴离子扩散渗析器12还与酸液量杯14的上端连接，所述酸液量杯底端还与酸液电磁阀15连接；所述阴离子扩散渗析器12还与残液量杯19的上端连接，所述残液量杯底端还与残液电磁阀18连接。
在具体实验过程中，所述控制箱7内的控制单元为PLC5单元。酸液电磁阀15和残液电磁阀18常闭。接通电源后，控制箱7通电，酸液电磁阀15和残液电磁阀18开启。通过触摸屏4设置残液目标pH值，PLC5控制净水计量泵2和料液计量泵3同时启动。
净水从进水管8经过净水滴斗24进入阴离子扩散渗析器12，后依次通过酸液监测槽16和酸液量杯14，最后出流；料液从进液管9经过料液滴斗10进入阴离子扩散渗析器12，后依次通过残液监测槽21和残液液量杯19，最后出流。
运行时间达到设置通水时间时PLC5通过接收来自残液pH传感器23的信号，经过计算后，发送信号至残液计量泵3，残液计量泵3改变流量，直至残液pH值达到PLC5设定目标pH值。
残液pH值达到PLC5设定目标值时，酸液电磁阀15和残液电磁阀18关闭，PLC5计时指定时长后，酸液电磁阀15和残液电磁阀18打开，酸液和残液排出，同时酸液液位计20和残液液位计22发送液位信号至PLC5，PLC5经计算后将体积数据显示于触摸屏4。
当需要长时间运行数据时，可以通过在控制箱7内设置的通讯接口6，将数据导出。
图1所示的其他一些实施例中，所述进水管8上还设置有净水滴斗24。所述进液管9上还设置有料液滴斗10。滴斗直径可以设置为30mm，大于管体直径，保证进液无空气混入。
具体地，所述阴离子扩散渗析器12为板框式扩散渗析器。
优选地，还包括酸液监测槽16，所述酸液监测槽16设置于酸液量杯上方，所述酸液pH传感器17、酸液液位计20设置于酸液监测槽16内。
优选地，还包括残液监测槽21，所述残液监测槽设置于残液量杯上方，所述残液pH传感器23、残液液位计22设置于残液监测槽内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。