一种磁悬浮轴承节能球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机领域，尤其是一种磁悬浮轴承节能球磨机。

背景技术：

在我国陶瓷行业，球磨机被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生产设备，它是陶瓷行业的关键设备。同时球磨机具有低速、重载、起动力矩大等特点，因而成为陶瓷行业最大的耗电设备，其电耗一般占全厂总电耗的60%左右。随着我国建设节约型社会，陶瓷行业对球磨机节能改造的研制工作日益受到重视。 针对球磨机的上述主要缺点，有很多发明专利和实用新型对其进行节能改造，一些新型高效节能球磨机也应运而生，但是球磨机启动力矩大，大型球磨机运转阻力高的难点始终没有得到彻底的解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构新颖、使用方便、成本较低，磁悬浮轴承节能球磨机。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种磁悬浮轴承节能球磨机，其特征在于：包括球磨滚筒、旋转轴、驱动装置、磁悬浮轴承装置、支架， 所述驱动装置由电动机、联轴器一、变速器、联轴器二、小齿轮、大齿轮组成，所述大齿轮内圈套接在球磨滚筒外部，外圈与小齿轮外圈咬合连接，所述小齿轮的中心轴与联轴器一的左端相连，所述联轴器一的右端与变速器的输出轴相连，所述变速器的输入轴与联轴器二的左端相连，所述联轴器二的右端与电动机的轴相连；所述球磨滚筒两端部分别设置有旋转轴，所述磁悬浮轴承装置由右轴承、线圈、左轴承、轴承壳、永久磁体转子组成，所述轴承壳两端设置有左轴承和右轴承，中间内侧设置有线圈，所述旋转轴中间外侧设置有永久磁体转子，所述左轴承和右轴承套接在旋转轴两端上，所述线圈与永久磁体转子相配合，所述轴承壳底部设置有支架。

所述球磨滚筒上设置有料口。

本实用新型通过在旋转轴上设置磁悬浮轴承，通过磁悬浮轴承装置内线圈通电时产生磁场和同性磁力相斥的原理，调节线圈的电流强度来控制线圈和永久磁体转子之间的磁力大小，从而降低球磨机的启动力矩、运转阻力，以及驱动电机的功率、电耗、保养成本。同时球磨机进行磁悬浮轴承改装后具有噪音低、振动小、安装方便、使用寿命长的综合效益，因此具有广阔的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型节能球磨机的外观示意图；

图2是本实用新型磁悬浮轴承装置的结构示意图。

具体实施例

下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

一种磁悬浮轴承节能球磨机，包括球磨滚筒、旋转轴、驱动装置、磁悬浮轴承装置、支架， 所述驱动装置由电动机1、联轴器一2、变速器3、联轴器二4、小齿轮5、大齿轮6组成，所述大齿轮6内圈套接在球磨滚筒15外部，外圈与小齿轮5外圈咬合连接，所述小齿轮5的中心轴与联轴器一4的左端过盈配合，所述联轴器一4的右端与变速器3的输出轴过盈配合，所述变速器3的输入轴与联轴器二2的左端过盈配合，所述联轴器二2的右端与电动机1的轴过盈配合；所述球磨滚筒15两端部分别设置有旋转轴11，所述磁悬浮轴承装置由右轴承7、线圈8、左轴承9、轴承壳10、永久磁体转子12组成，所述轴承壳10两端过盈配合有左轴承9和右轴承7，中间内侧缠绕有线圈8，所述旋转轴11中间外侧过盈配合有永久磁体转子12，所述左轴承9和右轴承7套接在旋转轴11两端上，所述线圈8与永久磁体转子12相配合，所述轴承壳10底部通过螺栓固定有支架13。

所述球磨滚筒15上开设有料口14。

上述实施方式中电动机的运行功率为10千瓦/小时，球磨滚筒的满载重量为45吨，转速为45转/分钟，减速器的传动比5:1。

本实用新型的使用方法：

本实用新型球磨机使用时，先向磁悬浮轴承装置内线圈通电，使其产生与永久磁体转子相斥的等量磁力，然后再启动电动机带动球磨滚筒转动，该结构不仅降低了球磨机的启动力矩、运转阻力、驱动电机的功率，而且降低了球磨机运行的噪音和振动，延长了球磨机的使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。