一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机的制作方法

本实用新型涉及球磨混合机技术领域，尤其涉及一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机。

背景技术：

钻铣一体硬质合金材料的研发，是近几年国内外研究的热点。目前，国外已有几家硬质合金生产商能够生产出集钻、铣两大功能为一体的刀具材料，而国内企业也对这方面的研究做出努力，但目前仍处于研究阶段。钻头在凿岩钻进中，经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，因此钻头要具有很高的硬度，才不会断裂。而铣刀在切削过程中，要承受很大的冲击力和振动，因此刀具材料要具有较高的强度和韧性，才不会崩刃，碎裂。要做到“钻铣一体”就必须具有高硬度和高韧性。

对所有国内外硬质合金研究开发者来说，其强度和硬度一直是一对不可调和的矛盾,如何将两者适当结合得到性能良好的产品，一直是国内外研究者们努力的方向。经过多年研究表明,当WC晶粒尺寸减小到亚微米以下时,硬质合金材料的硬度和耐磨性、强度和韧性均获得提高。这种超细晶WC-Co硬质合金,因同时具有高的硬度和高的抗弯强度、高耐磨性和高韧性,被形象地称为“双高”硬质合金,满足了对高性能硬质合金刀具材料越来越高的要求,正成为国际工程领域竞相研究开发的热点。

国内研制的硬质合金钻铣合金材料都只仅仅停留在性能上的“单高”，导致材料功能和用途的单一化，同时，也是对钨资源的浪费，而在钻铣一体硬质合金的生产过程中，球磨混合是材料性能提升的重要基础。为了解决上述问题，我们提出了一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机，包括两个平行设置的固定座，两个所述固定座之间设有罐体，所述罐体的两端分别与两个固定座转动连接，所述罐体的一侧设有料口，所述料口的内侧壁通过第一转轴转动连接有密封盖，所述密封盖远离罐体的一侧设有转动连接有卡杆，所述罐体上设有与卡杆对应的卡座，所述罐体远离密封盖的一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过支撑座固定在地面上，所述驱动电机的驱动端连接有第二转轴，所述第二转轴远离驱动电机的一端贯穿罐体并固定套接有内胆，所述第二转轴靠近驱动电机的一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧设有与其啮合的第二齿轮，靠近驱动电机的所述固定座上固定有两个安装座，两个所述安装座通过与其转动连接的第三转轴连接，所述第三转轴的一端与第二齿轮固定连接，所述第三转轴的另一端固定连接有第三齿轮，所述罐体上固定套接有与第三齿轮啮合连接的齿环，所述内胆上等距固定套接有多个固定环，所述固定环的外侧壁与罐体的内侧壁滑动连接，所述固定环上设有多个第一通口，相邻两个固定环之间的所述内胆上环绕设有多个第二通口，相邻两个固定环之间的所述罐体的内侧壁上环绕设有多个弧形导料铲，所述弧形导料铲远离罐体的一侧与内胆的外侧壁接触，所述内胆靠近密封盖的一侧环绕设有多个第三通口。

优选地，所述弧形导料铲的宽度略小于相邻两个固定环之间的距离。

优选地，所述罐体、第二转轴和内胆同轴设置。

优选地，所述第二转轴上固定套设有密封环，所述密封环的一侧与罐体的内侧壁相接触。

优选地，所述支撑座上固定有配重块。

本实用新型中，转动打开密封盖，从而方便将物料依次通过料口和第三通口并投入到内胆中，由于驱动电机的驱动作用，从而方便第二转轴带动内胆转动，方便内胆内的物料不断的翻转，在翻转过程中，内胆中的物料由第二通口进入到内胆外侧壁和罐体内侧壁之间的空隙中，同时第二转轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮之间的啮合连接，从而方便第二齿轮通过第三转轴带动第三齿轮转动，由于第三齿轮和齿环之间的啮合连接，从而方便罐体转动，而由于第一齿轮和第二齿轮、第三齿轮和齿环之间的齿轮比，罐体和内胆的转动速度不同，形成差速，从而方便了内胆外侧壁和罐体内侧壁对物料的共同研磨，同时弧形导料铲方便将经过研磨的物料重新导入到内胆内，从而方便其他物料的研磨。本实用新型结构简单，使用方便，能够对物料进行均匀的研磨，从而方便钻铣一体的硬质合金的生产制作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机中罐体的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机中内胆的剖视图。

图中：1固定座、2罐体、3密封盖、4卡杆、5卡座、6驱动电机、7支撑座、8第二转轴、9内胆、10第一齿轮、11第二齿轮、12安装座、13第三转轴、14第三齿轮、15齿环、16固定环、17弧形导料铲、18密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产钻铣一体硬质合金的球磨混合机，包括两个平行设置的固定座1，两个固定座1之间设有罐体2，罐体2的两端分别与两个固定座1转动连接，罐体2的一侧设有料口，料口的内侧壁通过第一转轴转动连接有密封盖3，密封盖3远离罐体2的一侧设有转动连接有卡杆4，罐体2上设有与卡杆4对应的卡座5，方便固定密封盖3的位置，罐体2远离密封盖3的一侧设有驱动电机6，驱动电机6通过支撑座7固定在地面上，支撑座7上固定有配重块，维持驱动电机6的稳定，防止晃动，从而方便对物料的研磨，驱动电机6的驱动端连接有第二转轴8，第二转轴8远离驱动电机6的一端贯穿罐体2并固定套接有内胆9，罐体2、第二转轴8和内胆9同轴设置，方便内胆9的外侧壁与罐体2的内侧壁之间的距离一定，同时第二转轴8与内胆9同轴设置，防止第二转轴8带动内胆9转动时，内胆9产生晃动，第二转轴8上固定套设有密封环18，密封环18的一侧与罐体2的内侧壁相接触，防止研磨时产生的粉末飞溅出罐体2，第二转轴8靠近驱动电机6的一端固定套接有第一齿轮10，第一齿轮10的上侧设有与其啮合的第二齿轮11，靠近驱动电机6的固定座1上固定有两个安装座12，两个安装座12通过与其转动连接的第三转轴13连接，第三转轴13的一端与第二齿轮11固定连接，第三转轴13的另一端固定连接有第三齿轮14，罐体2上固定套接有与第三齿轮14啮合连接的齿环15，内胆9上等距固定套接有多个固定环16，固定环16的外侧壁与罐体2的内侧壁滑动连接，固定环16上设有多个第一通口，相邻两个固定环16之间的内胆9上环绕设有多个第二通口，相邻两个固定环16之间的罐体2的内侧壁上环绕设有多个弧形导料铲17，弧形导料铲17远离罐体2的一侧与内胆9的外侧壁接触，弧形导料铲17的宽度略小于相邻两个固定环16之间的距离，防止物料卡在弧形导料铲17和固定环16之间的缝隙中，从而导致对物料的过度研磨，内胆9靠近密封盖3的一侧环绕设有多个第三通口。

本实用新型中，转动打开密封盖3，从而方便将物料依次通过料口和第三通口并投入到内胆9中，由于驱动电机6的驱动作用，从而方便第二转轴8带动内胆9转动，方便内胆9内的物料不断的翻转，在翻转过程中，内胆9中的物料由第二通口进入到内胆9外侧壁和罐体2内侧壁之间的空隙中，同时第二转轴8带动第一齿轮10转动，由于第一齿轮10和第二齿轮11之间的啮合连接，从而方便第二齿轮11通过第三转轴13带动第三齿轮14转动，由于第三齿轮14和齿环15之间的啮合连接，从而方便罐体2转动，而由于第一齿轮10和第二齿轮11、第三齿轮14和齿环15之间的齿轮比，罐体2和内胆9的转动速度不同，形成差速，从而方便了内胆9外侧壁和罐体2内侧壁对物料的共同研磨，同时弧形导料铲17方便将经过研磨的物料重新导入到内胆9内，从而方便其他物料的研磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。