磨煤机装置的制作方法

本实用新型涉及磨煤机装置的技术领域，具体而言，涉及一种磨煤机装置。

背景技术：

煤炭作为主要的能源将在一定时间内长期存在。煤炭利用技术相对落后，环保设施亦不配套、不健全，使得煤炭利用效率低，煤炭资源浪费严重，而且煤炭燃烧所产生的大量烟尘和二氧化硫严重污染了大气环境。在现有技术的情况下，水煤浆技术将发挥历史性作用。

水煤浆是由煤、水和化学添加剂混合而成的一种浆体燃料，由65％的煤和35％的水混合而成，它具有油一样的流动性，可以泵送、雾化和着火燃烧，其热值相当于油的一半，可代替油(气)在工业锅炉、电站锅炉、工业窑炉上燃用，也可以作为气化燃料，用于生产合成氨、甲醇、醚、煤制油、煤制烯烃等。水煤浆作为燃料，其运行成本低，对环境污染小，是适合我国国情的最现实的洁净燃料。

现有的制取水煤浆生产工艺技术主要为湿法磨煤工艺，湿法磨煤工艺中需要使用磨煤机装置。目前行业中对于磨煤机进料管线与回转部鼓形给料器之间的密封形式一般采用反螺旋动密封外加牛毛毡，此密封形式在使用一段时间后，由于反螺旋挡板和牛毛毡在原料煤和水的冲刷和磨蚀下逐渐失去密封效果，造成制浆用物料(煤、水、化学添加剂)大量外泄，污染生产现场，同时物料的持续不断外泄，使得吨浆耗原料量上升，企业生产成本不断增加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种磨煤机装置，以解决现有技术中的磨煤机装置中的水煤浆泄露的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种磨煤机装置，磨煤机装置包括依次连接的进料管线、给料器、磨煤机主体和出料槽，进料管线的出口端和给料器的入口端相连接；磨煤机装置还包括：加压结构，加压结构设置在进料管线和给料器之间以对进料管线和给料器之间进行加压，以封堵进料管线和给料器之间的泄露。

进一步地，加压结构包括吹气管道，吹气管道的吹气口与进料管线和给料器之间的泄露处对应设置。

进一步地，吹气管道包括进气管和弧形段，进气管的末端与弧形段相连接，弧形段的弧形与进料管线的弧形相适配。

进一步地，吹气口设置在弧形段的与泄露处相对的一侧。

进一步地，吹气口为长条形，长条形的长度与泄露处的长度相一致。

进一步地，吹气口为多个吹气孔。

进一步地，吹气管道还包括多个吹气管段，弧形段上设置有与多个吹气管段一一对应的多个通孔，各吹气管段分别与各通孔一一对应地连接。

进一步地，吹气管段的直径在6mm至10mm之间。

进一步地，吹气管道的吹气压力在4公斤至7公斤之间。

进一步地，出料槽设置有排气口，排气口设置在出料槽的顶部。

应用本实用新型的技术方案，磨煤机装置在工作时水煤浆从进料管线进入至给料器，再由给料器将水煤浆输送至磨煤机主体进行加工，最后由出料槽出料。进料管线和给料器之间出现泄露时，加压装置对泄露物施加压力，通过施加的压力使泄露物不会泄露出磨煤机装置，这样大大地减少了水煤浆的浪费，降低了生产成本。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的磨煤机装置中的水煤浆泄露的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的磨煤机装置的实施例的主视示意图；以及

图2示出了图1的侧视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、进料管线；20、给料器；30、磨煤机主体；40、出料槽；50、加压结构；51、进气管；52、弧形段；53、吹气管段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1和图2所示，实施例一的磨煤机装置包括依次连接的进料管线10、给料器20、磨煤机主体30和出料槽40。进料管线10的出口端和给料器20的入口端相连接。磨煤机装置还包括：加压结构50，加压结构50设置在进料管线10和给料器20之间以对进料管线10和给料器20之间进行加压，以封堵进料管线10和给料器20之间的泄露。

应用实施例一的技术方案，磨煤机装置在工作时水煤浆从进料管线进入至给料器，再由给料器将水煤浆输送至磨煤机主体进行加工，最后由出料槽出料。进料管线和给料器之间出现泄露时，加压装置对泄露物施加压力，通过施加的压力使泄露物不会泄露出磨煤机装置，这样大大地减少了水煤浆的浪费，降低了生产成本。实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的磨煤机装置中的水煤浆泄露的问题。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，加压结构50包括吹气管道，吹气管道的吹气口与进料管线10和给料器20之间的泄露处对应设置。吹气管道的设置使得进料管线10和给料器20之间的泄露在封堵的同时，不会污染环境。即吹气管道的气体提供的压力使得泄露物不会从磨煤机装置中泄露。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，吹气管道包括进气管51和弧形段52，进气管51的末端与弧形段52相连接，弧形段52的弧形与进料管线10的弧形相适配。弧形段52的设置与进料管线10和给料器20之间的泄露处正好相适配。具体地，进料管线10和给料器20之间的连接处为圆形，即进料管线10为圆形管与弧形段52正好相适配。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，吹气口设置在弧形段52的与泄露处相对的一侧。上述结构的吹气效果较好，即吹气的压力损失较小，吹气压力能够较多的用于封堵进料管线和给料器之间的泄露处。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，吹气口为多个吹气孔。上述结构容易加工，制作成本较低。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，吹气管道还包括多个吹气管段53，弧形段52上设置有与多个吹气管段53一一对应的多个通孔，各吹气管段53分别与各通孔一一对应地连接。吹气管段53能够将吹气压力较多的送至泄露处。具体地，可以根据泄露的情况将吹气管段53进行布置，即在泄露较多的位置多布置一些吹气管段53，这样保证了泄露处不会出现泄露。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，吹气管段53的直径在6mm至10mm之间。上述结构的吹气管段53设置容易，加工方便。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，吹气管道的吹气压力在4公斤至7公斤之间。上述结构使得吹气压力在保证了泄露物被封堵在磨煤机装置内。另外，上述的吹气压力不会太高，保证了使用的安全。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，出料槽40设置有排气口，排气口设置在出料槽40的顶部。排气口的设置使得磨煤机装置内的气体能够及时排出。排气口设置在出料槽40的顶部的结构使得磨煤机装置内的物料不会从排气口泄露出。

实施例二的技术方案和实施例一的区别在于，吹气口为长条形，长条形的长度与泄露处的长度相一致。上述结构不需要单独设置吹气管段53，这样设置比较容易，节省加工材料和加工费用。

实施例二的磨煤机装置包括依次连接的进料管线10、给料器20、磨煤机主体30和出料槽40。进料管线10的出口端和给料器20的入口端相连接。磨煤机装置还包括：加压结构50，加压结构50设置在进料管线10和给料器20之间以对进料管线10和给料器20之间进行加压，以封堵进料管线10和给料器20之间的泄露。

应用实施例二的技术方案，磨煤机装置在工作时水煤浆从进料管线进入至给料器，再由给料器将水煤浆输送至磨煤机主体进行加工，最后由出料槽出料。进料管线和给料器之间出现泄露时，加压装置对泄露物施加压力，通过施加的压力使泄露物不会泄露出磨煤机装置，这样大大地减少了水煤浆的浪费，降低了生产成本。实施例二的技术方案有效地解决了现有技术中的磨煤机装置中的水煤浆泄露的问题。

在实施例二的技术方案中，加压结构50包括吹气管道，吹气管道的吹气口与进料管线10和给料器20之间的泄露处对应设置。吹气管道的设置使得进料管线10和给料器20之间的泄露在封堵的同时，不会污染环境。即吹气管道的气体提供的压力使得泄露物不会从磨煤机装置中泄露。

在实施例二的技术方案中，吹气管道包括进气管51和弧形段52，进气管51的末端与弧形段52相连接，弧形段52的弧形与进料管线10的弧形相适配。弧形段52的设置与进料管线10和给料器20之间的泄露处正好相适配。具体地，进料管线10和给料器20之间的连接处为圆形，即进料管线10为圆形管与弧形段52正好相适配。

在实施例二的技术方案中，吹气口设置在弧形段52的与泄露处相对的一侧。上述结构的吹气效果较好，即吹气的压力损失较小，吹气压力能够较多的用于封堵进料管线和给料器之间的泄露处。

在实施例二的技术方案中，吹气管道的吹气压力在4公斤至7公斤之间。上述结构使得吹气压力在保证了泄露物被封堵在磨煤机装置内。另外，上述的吹气压力不会太高，保证了使用的安全。

在实施例二的技术方案中，出料槽40设置有排气口，排气口设置在出料槽40的顶部。排气口的设置使得磨煤机装置内的气体能够及时排出。排气口设置在出料槽40的顶部的结构使得磨煤机装置内的物料不会从排气口泄露出。

其工艺流程为将煤经机械破碎称重计量后，与水、化学添加剂按一定比例分别沿磨煤机进料管线进入磨煤机回转部鼓形给料器，从进料中空轴内衬料口送入磨煤机筒体内。电动机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质(钢棒或钢球)的磨煤机筒体旋转，物料(煤、水、化学添加剂)受到介质(钢棒或钢球)的撞击以及棒(球)之间和棒(球)与筒体衬板之间的粉磨，被粉磨后的物料(水煤浆)从排料中空轴内衬料口溢流流出，进入出料装置中的滚筒筛，通过滚筒筛筛网的合格水煤浆沿溜管进入煤浆搅拌槽内，筛上杂物和未经磨碎的煤粒从排卸口排出，磨煤中产生的热气从出料装置上排气口排出。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。