破碎机锤头的制作方法

本实用新型涉及的是一种用于锤式破碎机的锤头结构，属于锤式破碎机技术领域。

背景技术：

锤式破碎机的锤头是直接打击进入破碎腔矿石的关键部件，由于锤式破碎机锤头是铰接悬挂在转子体的销轴上，锤头打击矿石时，在锤头碰撞点上将作用着冲击力；由于现有技术中的锤式破碎机锤头打击面一般为矩形或梯形，因而打击面的每一点都有可能实施对物料的打击，冲击力的作用线常常会偏离设定的碰撞中心，导致在销轴上产生碰撞反力，其后果是产生有害阻力矩，缩短转子轴承使用寿命，甚至会损坏销轴。

另外，在锤头打击面直接接触物料，受力最为直接，因此，锤头的结构形状以及其硬度和强度也关系到锤头的使用寿命以及物料破碎的效果，而现有破碎机使用的锤头结构还存在上述的许多不足，急需要进行相应的技术改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用安装方便，使用强度高，耐磨性能好，使用寿命长的破碎机锤头。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种破碎机锤头，包括固定于破碎机销轴的锤柄和与所述锤柄固定连接或一体制成的、用于打击物料的锤头体，所述的锤头体呈方块状，该锤头体的旋转正前面和上平面为打击物料的工作面，该工作面以旋转正前面和上平面相交的角部为中心分别向后和向下设置有相邻布置的条形凹槽，并在所述条形凹槽内嵌设有硬质合金块或硬质合金条并焊接牢固；所述工作面两侧的锤头体表面上以及锤头体旋转正前面的往下延伸处表面上分别采用堆焊技术设置有至少一层高硬度耐磨材料层。

作为优选：所述的锤柄由一中间设置有销轴孔的轴套构成，所述的轴套通过一连接颈段相接所述的锤头体；所述锤头体上的工作面角部设置的条形凹槽为斜向内设置，其中嵌设的多块硬质合金块或硬质合金条斜向外凸，并形成与上平面和旋转正前面平齐的两侧边，所述工作面角部条形凹槽的深度大于工作面上设置的其它平行的条形凹槽。

作为优选：所述的条形凹槽中间分置有隔条，并使每一条形凹槽被分隔成多个块状凹陷槽，每个凹陷槽内嵌设有一硬质合金块，且每一条形凹槽内的硬质合金块形状和大小相同，所述旋转正前面的工作面下方设置有台阶形内缩连接面并经弧形连接面过渡至下部相连的锤柄；所述工作面两侧锤头体外表面的高硬度耐磨材料层范围以工作面条形凹槽以下、上下工作面的端部连线以上围成的区域。

本实用新型属于对现有技术的改进，它具有结构简单，使用安装方便，使用强度高，耐磨性能好，使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型所述的一种破碎机锤头，包括固定于破碎机销轴的锤柄1和与所述锤柄1固定连接或一体制成的、用于打击物料的锤头体2，所述的锤头体2呈方块状，该锤头体2的旋转正前面3和上平面4为打击物料的工作面，该工作面以旋转正前面3和上平面4相交的角部为中心分别向后和向下设置有相邻布置的条形凹槽5，并在所述条形凹槽5内嵌设有硬质合金块6或硬质合金条并焊接牢固；所述工作面两侧的锤头体2表面上以及锤头体旋转正前面3的往下延伸处表面上分别采用堆焊技术设置有至少一层高硬度耐磨材料层7。

图中所示，所述的锤柄1由一中间设置有销轴孔8的轴套构成，所述的轴套通过一连接颈段9相接所述的锤头体2；所述锤头体2上的工作面角部设置的条形凹槽为斜向内设置，其中嵌设的多块硬质合金块6或硬质合金条呈斜向外凸，并形成与上平面4和旋转正前面3平齐的两侧边，所述工作面角部设置的条形凹槽5深度大于工作面上设置的其它平行的条形凹槽4。

本实用新型所述的条形凹槽5中间分置有隔条，并使每一条形凹槽被分隔成多个块状凹陷槽，每个凹陷槽内嵌设有一硬质合金块，且每一条形凹槽内的硬质合金块形状和大小相同；也可以不设置隔条，而是直接将一块块硬质合金块相邻地嵌入在所述的条形凹槽中；所述旋转正前面3的工作面下方设置有台阶形内缩连接面9并经弧形连接面10过渡至下部相连的锤柄1；所述工作面两侧锤头体2外表面的高硬度耐磨材料层7范围是以工作面条形凹槽以下、上下工作面的端部连线以上围成的区域。

上述结构设计的破碎机锤，大大增强了产品的耐磨性，提高了产品的使用寿命。