本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种带限位装置的混捏锅。
背景技术：
混捏锅常用于对碳素和沥青等物料进行搅拌混合加工，其通过一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而对物料进行混合和捏合。
目前，在铝用炭素生产中，传统的单层间歇式混捏锅顶部为开放式，即在加工过程中，混捏锅的锅盖并不直接与混合的物料相接触，当具有一定配比组成的骨料经过干混后加入液体沥青进行混捏时，由于混捏锅内物料与锅顶存在一定距离，混捏过程中物料随着搅刀的转动发生翻滚，混捏锅内的上部物料不受压力作用而处于自由状态，混捏效果和糊料塑性都存在很大的改善空间，其混合作用较好但捏合作用较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带限位装置的混捏锅，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带限位装置的混捏锅，包括锅体，所述锅体内设置有混捏腔，还包括限位板，所述限位板盖合于所述混捏腔上，所述限位板与所述混捏腔的底壁的距离为预设值；
所述预设值被设置为：所述限位板位于所述混捏腔的额定加工容积处。
上述的混捏锅，所述限位板为弹性板，所述弹性板的一端连接于所述锅体上。
上述的混捏锅，所述弹性板为弧形板。
上述的混捏锅，所述弹性板有两个或以上，多个所述弹性板的一端环绕所述锅体设置，另一端相对设置。
上述的混捏锅，还包括弹性件，所述弹性件的一端被限位，所述弹性件的另一端连接于所述限位板上。
上述的混捏锅，所述锅体上设置有顶盖，所述限位板设置于所述顶盖的内侧，所述弹性件的两端分别连接所述顶盖和所述限位板。
上述的混捏锅，所述弹性件上内套有硬质柱，所述硬质柱的一端被固定，所述硬质柱的另一端与所述限位板的距离为预设值。
上述的混捏锅，所述限位板上的中心部位设置有避让孔。
上述的混捏锅，还包括第一筒体，所述第一筒体连接于所述限位板的中心部位，所述第一筒体的端口为所述避让孔。
上述的混捏锅，所述限位板活动连接于所述锅体上。
在上述技术方案中，本实用新型提供的带限位装置的混捏锅，当混捏锅加工额定容积的物料时，限位板直接压于物料的顶部，其一方面限制顶部物料的自由翻滚行程，另一方面对对锅内物料施加一定压力，如此有利于沥青与物料的侵润、渗透，改善糊料混捏效果和糊料塑性，达到降低沥青用量，提高生坯体密。
本实用新型中，在容积为4000L的混捏锅中，当混捏量设置为4500kg时，相比不设置限位板的混捏锅，生坯体密可以提高0.02-0.03g/cm3，沥青使用量降低0.2-0.4％左右，在提高产品质量的同时，进一步降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的混捏锅的结构示意图。
附图标记说明：
1、锅体；2、混捏腔；3、限位板；4、顶盖；5、弹性件；6、硬质柱；7、第一筒体；8、避让孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种带限位装置的混捏锅，包括锅体1，所述锅体1内设置有混捏腔2，还包括限位板3，所述限位板3盖合于所述混捏腔2上，所述限位板3与所述混捏腔2的底壁的距离为预设值；所述预设值被设置为：所述限位板3位于所述混捏腔2的额定加工容积处。
具体的，本实施例的核心创新点在于在混捏锅的混捏腔2内设置一限位板3，且限位板3设置于混捏腔2的额定加工容积处，对于混捏锅，从设计、制造到使用，其均有额定的加工容积，如1000L、2000L、4000L、6000L或者其它，当加工的物料在该体积附近时，混捏锅具有最大的加工效率，额定加工容积为化工领域乃至工业领域的公知常识，本实施例不进一步赘述。在混捏腔2内，额定加工容积一般设置有容积标记，限位板3即设置于该位置，本实施例中，限位板3可以设置于额定容积区域，如对于额定加工容积为4000L的混捏锅，限位板3可以设置于混捏腔2内体积的3900L-4100L处，即具有一定余量供根据实际加工需求进行调节发挥。
本实施例中，限位板3为一板材，当混捏锅内放入额定加工容积的物料如骨料和沥青时，限位板3盖合于物料的顶面上，如此混捏锅进入混捏工作时，限位板3即具有双重作用：限位和加压，限位即使得顶面的物料无法自由移动，其在限位板3的限位下无法溅起，必须与其它的物料进行充分接触，如此提升其混合效率；加压为对物料进行一定的施压，由于混捏过程物料进行流动，若无限位板3，其顶表面呈波浪起伏的凹凸状，由于限位板3的存在，上凸的物料由于限位的遮挡被施压，使得物料的顶面具有一定的压力，如此自然提升其捏合效率。如此从上述两个方面提升混捏锅的混捏效率。在对比试验中，采用两台额定加工容积(又称额定容积)为4000L的混捏锅中，一台设置一限位板3，一台未设置，当混捏量设置为4500kg时，相比不设置限位板3的混捏锅，本实施例提供的混捏锅的生坯体密可以提高0.02-0.03g/cm3，沥青使用量降低0.2-0.4％左右，效果较为显著。
本实用新型提供的带限位装置的，当混捏锅加工额定容积的物料时，限位板3直接压于物料的顶部，其一方面限制顶部物料的自由翻滚行程，另一方面对对锅内物料施加一定压力，如此有利于沥青与物料的侵润、渗透，改善糊料混捏效果和糊料塑性，达到降低沥青用量，提高生坯体密。
本实用新型中，优选的，所述限位板3为弹性板，所述弹性板的一端连接于所述锅体1上，物料混捏过程中对限位板3具有一定的冲击作用，弹性板提升其抗冲击能力，延长其使用寿命。更优选的，所述弹性板为弧形板，弧形板迫使物料向着中心隆起的部分流动，如此被动提升物料的混捏效率。
本实用新型中，再优选的，所述弹性板有两个或以上，多个所述弹性板的一端环绕所述锅体1设置，另一端相对设置，当单个损坏时无需整体替换，如此便于维护。
本实用新型中，进一步的，还包括弹性件5，所述弹性件5的一端被限位，该端可以固定于一固定基准上，该固定基准可以是混捏锅上的固定结构，也可以是设置的其它固定结构，所述弹性件5的另一端连接于所述限位板3上，如此提升限位板3的抗冲击能给力，一方面提升其冲击后恢复原形的能力，另一方面使得其可以稳定的提供的额度的压力。
本实用新型中，更进一步的，所述锅体1上设置有顶盖4，所述限位板3设置于所述顶盖4的内侧，通过顶盖4对弹性件5进行限位，所述弹性件5的两端分别连接所述顶盖4和所述限位板3。
本实用新型中，更进一步的，所述弹性件5上内套有硬质柱6，所述硬质柱6的一端被固定，所述硬质柱6的另一端与所述限位板3的距离为预设值，硬质柱6用于限位弹性件5的变形方向，防止弹性件5朝着预设方向以外的方向变形，另外，硬质柱6还用于控制限位板3的最大位移程度，当限位板3由于冲击而抵接上硬质柱6后，此为其最大运动行程，无法继续位移变形，预设值即为限位板3的最大运动行程，防止限位板3由于运动幅度过大而丧失限位和加压功能。
本实用新型中，进一步的，所述限位板3上的中心部位设置有避让孔8，物料混捏过程中由于限位板3的限位和加压必然冲击限位板3，在中心部分通过避让孔8让部分物料溢出，防止内部物料的压力过大而冲坏限位板3，避让孔8用于安全泄压。本实施例中，更进一步的，还包括第一筒体7，所述第一筒体7连接于所述限位板3的中心部位，所述第一筒体7的端口为所述避让孔8，安全泄压的物料被集聚于第一筒体7中，防止其溢出到限位板3的顶面而无法混捏。
本实用新型中，进一步的，所述限位板3活动连接于所述锅体1上，限位板3通过一位移调节装置连接于锅体1上，如滑轨、螺接装置等等，如限位板3的边缘滑动连接于混捏腔2的腔壁上，限位板3的背面设置螺杆，螺杆螺接于一固定装置上，通过转动螺杆，即可微调限位板3在锅体1内的位置，位移调节装置为机械领域的常见结构，本实施例不一一赘述各种可能的结构。如此设置具有双重作用，一为调节混捏锅的加工容积，如对于3500L、4000L的物料，均可限位加工；二为调节已知容积下的限位压力，如对4000L的物料，限位板3位于4000L位置的压力肯定大于位于4050L处的压力，如此可以微调节。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。