油田污水处理管道防气阻装置的制作方法

本实用新型涉及油田含油污水输送管道的排气装置，特别是油田污水处理管道防气阻装置，用于及时排出油田污水管道内的气体，使管道运行正常。

背景技术：

目前在油田污水输送管道内，因压力和温度变化析出气体等原因，造成管道内存在气体，随着积存气体的增加，管道内容易发生气阻，尤其在管道的高点气阻现象尤为严重，从而影响液体的正常输送。目前安装的排气阀多为闸阀，由于油田含油污水中含有浮油、悬浮杂质及管道内的锈蚀形成的杂质、玻璃钢管线内部剥落的小片状鳞片等极易造成排气阀堵塞，特别是冬季由于冻堵等原因使管道内气体无法正常排出，造成泵抽空，大罐溢流等现象，给生产带来安全隐患，造成生产运行波动。生产现场需要一种油田污水管道防气阻装置，解决这一难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是制造油田污水处理管道防气阻装置，快速排出油田含油污水管道内的气体，进而疏通管道，使管道运行正常。防止因管道内的气体集聚成为气囊，造成污水流速气阻、甚至中断的现象，提高管道及泵的使用效率，保证生产的正常运行。

本实用新型的技术解决方案是：油田污水处理管道防气阻装置包括排气阀，本装置还设有壳体和滤网，壳体的上端口与上压盖连接，排气管安装在上压盖中、与排气阀连接，壳体上部腔体中装有浮子连杆机构与排气管配合、控制排气管的启闭；壳体的下部是装有滤网的过滤腔、下端是进口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的壳体中设有浮子连杆机构，该机构与排气管配合，可使管道中的气体及时排出。壳体下部的过滤腔中设有滤网，可将油田含油污水中的浮油、悬浮杂质及管道内的锈蚀形成的杂质、玻璃钢管线内部剥落的小片状鳞片进行过滤阻挡，确保本装置的使用效果，保证管道内的气体能够及时排出。通过视窗，可以随时观察滤网有无堵塞及损坏。如发现滤网有杂质堵塞或损坏，可拆卸过滤压盖，即可将滤网抽出，进行检修、清洗或更换，操作方便快捷，不需要将整个排气装置卸下，降低了工人劳动强度。

本装置在与排气管连通的横通管中安装排气阀和冲洗阀，可将排气管线连接至指定管道中，防止因气体中含有油气造成环境污染。设置的冲洗阀可在冬季温度低、排气阀因气体含有水分、出现冻堵现象时，通过冲洗阀对横通管和排气阀进行冲洗疏通，大大方便了冬季的使用和操作。

本装置结构简单，使用方便、工作安全可靠。可快速、自动地将管道内的气体排出，防止因管道内有气体造成污水流速受到气阻，甚至中断的现象发生，提高了管道及泵的使用效率。节约了维修劳务成本及材料费用消耗，降低了工人的劳动强度，提高了管道及设备的运行效率，减少了经济损失，具有很好的使用效果和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中滤网的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型得出的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2,油田污水处理管道防气阻装置包括排气阀1，本装置还设有壳体10和滤网14，壳体10的上端口与上压盖9连接，排气管2安装在上压盖9中、与排气阀1连接，壳体10上部腔体中装有浮子连杆机构与排气管2配合、控制排气管2的启闭；壳体10的下部是装有滤网14的过滤腔13、下端是进口15。

所述浮子连杆机构包括固定杆4、连杆11和浮球12，连杆11一端通过转轴与固定杆4连接、另一端通过固定销与浮球12的球杆连接，将固定杆4通过固定螺栓3固定在上压盖9中。

所述连杆11的杆体中装有顶塞5、该顶塞5与排气管2的下端口对应安装，当连杆11上升时、能够将排气管2的下端口封堵，顶塞5可由橡胶、尼龙等材料制做。

所述过滤腔13的两端端口通过螺栓和过滤压盖6装设视窗7，该视窗7由透明材质制做，如耐高温玻璃、透明塑料等等。

所述滤网14是圆柱形筒状体、横放在过滤腔13中，滤网14的下端中部设有半圆形的过滤凹、该过滤凹卡扣在进口15的上端口上面。

所述排气管2的上端与横通管连接，排气阀1安装在横通管的一端，横通管的另一端安装冲洗阀8，排气阀1与排气管线连通。当寒冬来临，排气阀1被冻堵后，可通过冲洗阀8对其冲洗解冻。

所述进口15下部的法兰盘通过螺栓与污水管道中截止阀的法兰盘连接。

将管道中与本实用新型连接的截止阀打开，管道内的液体会通过滤网14进入本装置，浮球12上浮，顶塞5将排气管2的下端管口堵塞。当管道内有气体时，会迅速集中到壳体10的上部，气体达到相当程度时，装置内的污水水位下降，浮球12随之下降，带动连杆11压下，顶塞5与排气管2的管口分离，气体从排气管2通过排气阀1排出，当气体排完时，污水进入本装置内，水位上升，浮球12浮起，顶塞5将排气管2的管口关闭，管道内的气体自动排放完毕。