本实用新型涉及罐体生产设备技术领域，特别涉及外补涂加热系统。
背景技术：
目前，食品用成罐生产中，在罐体成型后需要对罐体接缝处进行喷涂，喷涂后将接缝遮住，防止接缝处泄露和后期灌入液体食品后进行高温杀菌时杀菌水进入罐体内对饮品造成损坏。现有的生产线中，由于原有涂料的粘稠度较高，喷涂时往往会造成喷涂厚度不均，解决办法就是在原有涂料中添加大量的稀释剂，稀释程度不可调控，造成接缝喷涂不均，后期使用过程中接缝位置容易产生锈迹。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种外补涂加热系统。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种外补涂加热系统，包括涂料桶、虹吸软管、泵、进风管、空气调节器、空气管道、加热器、过滤器、流量调节器、涂料进料管道、涂料回料管道、喷枪；所述涂料桶内装有涂料，涂料经虹吸软管与泵连接被输送至涂料进料管道内，涂料进料管道上设有加热器、过滤器和流量调节器，涂料经涂料进料管道进入喷枪；进风管与空气管道连接，空气管道上设有空气调节器，空气经过空气调节器和空气管道后进入喷枪；涂料回料管道与喷枪连接并将涂料回收利用。
进一步地，所述泵入口位置设有循环阀和排水阀。
进一步地，所述空气管道上还设有空气过滤器。
进一步地，空气管道上设有螺旋管，螺旋管与计时器电连。
进一步地，所述涂料回料管道与涂料桶连接并将回收的涂料输送至涂料桶内。
进一步地，所述涂料回料管道通过三通阀与涂料进料管道连接，且三通阀位于涂料进料管道上过滤器与流量调节器之间。
进一步地，所述喷枪的喷嘴为开口大小可调的软喷嘴。
进一步地，所述加热器上设有温度计。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
减少稀释剂的添加量，降低挥发性有机化合物的排放，减少环境污染。
涂料经加热后在线生产涂层厚度容易控制，避免频繁调机，提高生产效率。
有效的避免了涂层厚度的波动，减少罐体的生锈概率，防止罐体泄露，防止后期使用过程中高温杀菌水的灌入，保证食品安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1涂料桶、2虹吸软管、3泵、4进风管、5空气调节器、6空气管道、7加热器、8过滤器、9流量调节器、10涂料进料管道、11涂料回料管道、12喷枪、13循环阀、14排水阀、15空气过滤器、16螺旋管、17计时器、18三通阀、19喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，该实用新型包括涂料桶1、虹吸软管2、泵3、进风管4、空气调节器5、空气管道6、加热器7、过滤器8、流量调节器9、涂料进料管道10、涂料回料管道11、喷枪12。涂料桶1内装有涂料，涂料经虹吸软管2与泵3连接被输送至涂料进料管道10内。泵入口位置设有循环阀13和排水阀14。循环阀13用于泵3最小流量的自动再循环，防止离心泵在低负载下由于过热，噪音、振动带来的损坏。涂料进料管道10上设有加热器7、过滤器8和流量调节器9，涂料经加热器加热后粘稠度降低，经过过滤器的过滤作用后进入流量调节器，通过调节流量大小也可调节涂料进入喷枪12的压力大小(喷枪的喷嘴19为开口大小可调的软喷嘴)，进而调节喷枪12的喷嘴19喷射厚度和宽度。
进风管4与空气管道6连接，空气管道上设有空气调节器5和空气过滤器15，空气经过空气调节器、空气过滤器和空气管道后进入喷枪，保证涂料能够平稳喷出，喷涂厚度均匀。
涂料回料管道11与喷枪连接并将涂料回收利用。
空气管道上设有螺旋管16，螺旋管与计时器17电连，空气经过螺旋管螺旋加压，增加输送强度。可以通过计时器观察喷涂时间，定时进行喷涂检测。
涂料回料管道与涂料桶连接并将回收的涂料输送至涂料桶内或者涂料回料管道通过三通阀18与涂料进料管道连接，且三通阀18位于涂料进料管道上过滤器与流量调节器之间。
加热器上设有温度计，可以根据不同季节、不同涂料调节加热器的加热温度，保证涂料经过合适的温度加热后喷涂，保证补涂厚度和均匀性。
该实用新型可减少稀释剂的添加量，降低挥发性有机化合物的排放，减少环境污染。涂料经加热后在线生产涂层厚度容易控制，避免频繁调机，提高生产效率。有效的避免了涂层厚度的波动，减少罐体的生锈概率，防止罐体泄露，防止后期使用过程中高温杀菌水的灌入，保证食品安全。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。