固液分离机的制作方法

本实用新型涉及分离设备领域，具体是固液分离机。

背景技术：

现在，养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。

现有的固液分离装置在对畜禽粪便进行排水处理后容易造成堆积，不易回收，且污液分离率相对不够高，为此我们提出一种固液分离机来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供固液分离机，以解决现有技术中的固液分离装置在对畜禽粪便进行排水处理后容易造成堆积，不易回收，且污液分离率相对不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

固液分离机，包括分离机架，所述分离机架上倾斜安装有分离床，所述分离床的内部安装有筛床，且分离床的上方设有护栏，所述护栏上安装有与筛床平行的挤压板，所述分离床的底部固定安装有震动电机，所述分离床的一端设有退料机构，所述退料机构的内部水平安装有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶轮。

优选的，所述分离床的底部安装有与分离机架连接的震动弹簧，且分离床的一侧安装有与转轴对应的驱动电机。

优选的，所述分离机架上设置有横梁，所述横梁上倾斜安装有放料斗。

优选的，所述分离床的底部设有导流机构，所述分离机架的底部侧边设有与导流机构连通的排液接口。

优选的，所述退料机构面向筛床一侧面为开放式结构。

优选的，所述筛床的下方设有滤液导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种结构紧凑、低能耗、运行稳定、制动化程度高、固液分离效果好的固液分离机，本实用新型在筛床的底端设有半开放式的退料机构，利用螺旋叶轮的旋转作用实现自动持续性退料，不会发生污物堆积现象，且在退料过程中能够对污物进行二次挤压处理，降低粪渣含水率。

附图说明

图1为本实用新型固液分离机的侧视图。

图2为本实用新型固液分离机的主视图。

图中：1-放料斗、2-分离机架、3-震动弹簧、4-排液接口、5-导流机构、6-驱动电机、7-护栏、8-筛床、9-分离床、10-震动电机、11-退料机构、12-转轴、13-螺旋叶轮、14-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，固液分离机，包括分离机架2，分离机架2上倾斜安装有分离床9，分离床9的内部安装有筛床8，筛床8表面为微孔结构，且分离床9的上方设有护栏7，护栏7起到阻挡作用，避免污物在震动中落在外面，护栏7上安装有与筛床8平行的挤压板14，用于将污物中的水分挤压出来，分离床9的底部固定安装有震动电机10，分离床9的一端设有退料机构11，退料机构11的内部水平安装有转轴12，转轴12上设置有螺旋叶轮13，能够将污物均匀排出，同时对污物进行二次挤压。

分离床9的底部安装有与分离机架2连接的震动弹簧3，且分离床9的一侧安装有与转轴12对应的驱动电机6，分离机架2上设置有横梁，横梁上倾斜安装有放料斗1，分离床9的底部设有导流机构5，污物中挤压出的污水通过滤液导流板流入导流机构5的内部，分离机架2的底部侧边设有与导流机构5连通的排液接口4，将排液接口4与储存箱连接可将污水储存起来，退料机构11面向筛床8一侧面为开放式结构，便于接收污物，筛床8的下方设有滤液导流板。

本实用新型的工作原理是：该固液分离机按正常程序安装好过后，在使用时，启动设备运行，将养殖粪便污水污物通过放料斗1倒在筛床8的表面，震动电机10带动分离床9震动，分离床9带动筛床8震动，由于震动弹簧3能够积蓄动能，因此筛床8在震动时会与挤压板14碰撞，从而将粪便中的污水挤压出来，污水通过筛床8下方的导流板流入导流机构5，挤压后的污物落入退料机构11的内部，由驱动电机6通过转轴12带动螺旋叶轮13转动将污物均匀排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。