一种固液分离结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种固液分离结构，包括上段管、下段管、滤网、出料筒；所述上段管、下段管、出料筒均为管状，且上段管、下段管、出料筒管径相同；所述上段管、出料筒、下段管由上至下依次紧密连接，其中出料筒可平移出；所述下段管顶部设置有滤网。本实用新型①可设置在任意反应容器底部出料管的位置，无需额外占地，简单易行；②结构简单，使用方便，容易维护。
【专利说明】一种固液分离结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固液分离结构。
【背景技术】
[0002]化工生产中，在某反应步骤之后常常直接需要固液分离，现有技术中对此一般是通过独立的过滤装置来完成，但通过独立过滤装置一方面使得企业在设备方面、设备占地方面的投入成本过高，另一方面独立设备完成必然造成中间流转过程变长，导致中间物质流转过程中发生意料外的反应的可能增大。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固液分离结构，该固液分离结构通过非常简单且便于设置在任何反应容器底部出液管位置的过滤结构，使过滤的固液分离可以轻易实现，极大的降低了企业的投入，也减少反应步骤间的流转过程。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种固液分离结构，包括上段管、下段管、滤网、出料筒；所述上段管、下段管、出料筒均为管状，且上段管、下段管、出料筒管径相同；所述上段管、出料筒、下段管由上至下依次紧密连接，其中出料筒可平移出；所述下段管顶部设置有滤网。
[0006]所述出料筒为多个水平并接成圆环状，环内有传动板连接固定，传动板上于圆环的圆心位置有齿沿通孔啮合于传动齿，传动齿套装在主动轴上。
[0007]本实用新型的有益效果在于:①可设置在任意反应容器底部出料管的位置，无需额外占地，简单易行；②结构简单，使用方便，容易维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图，为表示清楚，图中上段管11、出料筒21、下段管12和滤网13部分剖切；
[0009]图中:11_上段管，12-下段管，13-滤网，21-出料筒，22-传动板，23-主动轴，24-传动齿。
【具体实施方式】
[0010]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0011]如图1所示的一种固液分离结构，包括上段管11、下段管12、滤网13、出料筒21 ；所述上段管11、下段管12、出料筒21均为管状，且上段管11、下段管12、出料筒21管径相同；所述上段管11、出料筒21、下段管12由上至下依次紧密连接，其中出料筒21可平移出；所述下段管12顶部设置有滤网13。
[0012]使用时，混杂着固体的溶液由上段管11流下，在通过出料筒21之后被下段管12顶部的滤网13滤掉固体，而液体直接通过下段管12流出，当液体流尽，则将出料筒21平移出，出料筒21则将滤网13上截留的固体物质带出，从而在管外可将固体物质取出，由此完成固液分离的整个过程。
[0013]所述出料筒21为多个水平并接成圆环状，环内有传动板22连接固定，传动板22上于圆环的圆心位置有齿沿通孔啮合于传动齿24，传动齿24套装在主动轴23上。
[0014]通过主动轴23的转动可轻易实现出料筒21的平移，并且当一个出料筒21平移出时，另一个出料筒21则及时补上，后续工作可马上再次进行，而无需等待移出的出料筒21回位，由此可极大的保证生产过程中的连续性。
【权利要求】
1.一种固液分离结构，包括上段管(11)、下段管(12)、滤网(13)、出料筒(21)，其特征在于:所述上段管(11)、下段管(12)、出料筒(21)均为管状，且上段管(11)、下段管(12)、出料筒(21)管径相同；所述上段管(11)、出料筒(21)、下段管(12)由上至下依次紧密连接，其中出料筒(21)可平移出；所述下段管(12)顶部设置有滤网(13)。
2.如权利要求1所述的固液分离结构，其特征在于:所述出料筒(21)为多个水平并接成圆环状，环内有传动板(22)连接固定，传动板(22)上于圆环的圆心位置有齿沿通孔啮合于传动齿(24)，传动齿(24)套装在主动轴(23)上。
【文档编号】B01D35/02GK204051198SQ201420430665
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】邹锡洪, 薛希仕, 柳松, 陈飞, 杨廷香, 贺勇, 任伟, 陈世毅, 郑天成 申请人:贵州远盛钾业科技有限公司