1.一种粉煤灰脱硫装置，包括烟风设备、浆液制备设备、浆液输送和循环设备、脱硫设备和控制设备；其特征在于：
所述的烟风设备包括烟气管道、净气管道、补偿器、烟道旁通阀（12）和烟气电动调节阀（13），工作时烟道旁通阀（12）处于关闭状态，经过布袋除尘器（3）除尘后的锅炉（1）燃烧所产生的含硫废烟气经烟气管道通过引风机（11）由脱硫塔（10）向下倾斜的烟气进口进入脱硫塔（10）内，经脱硫后由净气管道进入烟囱中，随后排入大气中；
所述的浆液制备设备包括电动卸灰阀、制浆罐（6）及搅拌电机，储存在灰仓（4）中的粉煤灰通过电动卸灰阀输送至制浆罐（6）中，进行加水混合搅拌；
所述的浆液输送和循环设备包括输浆泵（7）、循环泵（9）、渣浆泵（14）、真空过滤机（15）以及相匹配的阀门和流量计；
所述的脱硫设备包括脱硫塔（10）、循环罐（8）、循环浆液喷淋管道和除雾器；所述的脱硫塔（10）包括壳体、底板、进出口烟道、外加固肋和内部设备支撑结构；所述的循环罐（8）包括罐体和搅拌电机；所述的循环浆液喷淋管道共四层，分为两组；所述的除雾器包括两层除雾器片、四层除雾器反冲洗水管道；
所述的控制设备包括设于各管道中的多个传感器、多个PLC控制器、数据总线、上位机、主控柜和PLC柜，各个传感器将采集到的数据信息传输至上位机，上位机控制PLC控制器，PLC控制器控制各个泵、阀的开启与关闭；
通过压缩空气将锅炉（1）尾部仓泵（2）和布袋除尘器（3）内的粉煤灰输送至灰仓（4）内，将灰仓（4）下部的粉煤灰收集进制浆罐（6）中制成粉煤灰浆液，输浆泵（7）将粉煤灰浆液输送至脱硫塔（10）底部的循环罐（8）中存储，循环泵（9）将粉煤灰浆液输送至脱硫塔（10）中部的循环浆液喷淋管道内并从喷嘴中以水雾形式喷下；同时，烟道旁通阀（12）处于关闭状态，经布袋除尘器（3）除尘后的含硫废烟气通过引风机（11）流经烟气电动调节阀（13）所在的烟气管道并从脱硫塔（10）底部向下倾斜的烟气进口涌入脱硫塔（10）内，在塔板导向的作用下旋转上升并与水雾状粉煤灰浆液逆流接触，从而吸收废烟气中的硫化物；经吸收后的烟气进入到除雾器内进行脱水处理后由脱硫塔（10）上部引出，经烟囱后排入大气中；脱硫产物随粉煤灰浆液由渣浆泵（14）排出并输送至真空过滤机（15）内，再由自动装卸车（16）将过滤物运出；经真空过滤机（15）过滤后的浆液流入沉淀池（17）内，沉淀后由回流泵（18）输送至制浆罐（6）和循环罐（8）中。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫塔（10）采用普通碳钢和内衬玻璃鳞片漆、外部酸洗磷化和两底两面漆的方式制成，其管道按照0.002-0.003的坡度铺设，并外置加热和保温结构。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰脱硫装置，其特征在于：所述的输浆泵（7）、循环泵（9）和渣浆泵（14）均采用耐磨耐腐蚀泵，当其选用小型泵时，其泵轴密封采用K型动力密封，当其选用大型泵时，其泵轴密封采用Z型自平衡密封或双端面集装式机械密封。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰脱硫装置，其特征在于：进入脱硫塔（10）的烟气管道设置两条，一条设置有调节阀，另一条作为小功率运行时的烟气管道不设置调节阀；所述的浆液输送和循环设备、循环浆液喷淋管道相应设置两套。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种粉煤灰脱硫装置，其特征在于：所述制浆罐（6）的罐体采用耐磨耐腐蚀的不锈钢材质制作，并于其内部设置有pH监测仪和液位仪。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种粉煤灰脱硫装置，其特征在于：所述的喷嘴采用耐磨耐腐蚀的碳化硅制成，各层喷嘴上下交叉错开排列布置。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种粉煤灰脱硫装置，其特征在于：所述的除雾器上下两端均设置反冲洗水管道，反冲洗水管道经反冲洗泵（21）与水箱（20）相连，水箱（20）接入自来水管网（19）。
8.根据权利要求1-4任一所述的一种粉煤灰脱硫装置，其特征在于：所述的净气管道尾部进行防腐处理，并于其最低点设置挡水板和放水口。
9.根据权利要求1-4任一所述的一种粉煤灰脱硫装置，其特征在于：还包括石灰罐（5），所述的石灰罐（5）经管道和阀门与制浆罐（6）相连接。