本实用新型涉及肉类加工设备，特别涉及全自动绞肉机。
背景技术：
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、宠物食品和其他肉制品等行业。
但是现有的绞肉机存在以下缺点：在加工时，需要一个专门的人将肉推入进料斗，肉进入进料斗后还需要对肉进行按压，费时费力，劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型提出了全自动绞肉机，解决了现有技术中X的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
全自动绞肉机，包括机台，机台上部设置有进料斗，进料斗上方两侧设置有将肉送进进料斗的进料输送线，进料斗上设置有一对将进料斗中的肉往下推送的推料滚筒，推料滚筒表面设置有防滑装置，进料斗的下端连接有绞筒，绞筒内设置有推料螺杆，推料螺杆头端与驱动装置传动连接，推料螺杆尾端上设置有绞刀，绞筒的出料口上设置有绞肉孔板，绞肉孔板通过旋盖固定在绞筒的出料口上。
进一步，所述防滑装置为粗糙面板或若干防滑凸粒。
进一步，所述进料输送线外围有围挡。
进一步，所述绞筒的出料口下方设置有接料车。
本实用新型的有益效果：本实用新型的进料输送线将肉送进进料斗，进料斗中的推料滚筒可以将进料斗中的肉往下推送，不需专门的人将肉推入进料斗，肉进入进料斗后再对肉进行按压，省时省力，劳动强度低，效率高；推料滚筒表面设置有防滑装置，可以更好的将进料斗中的肉往下推送，防止打滑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型全自动绞肉机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，全自动绞肉机，包括机台1，机台1上部设置有进料斗2，进料斗2上方两侧设置有将肉送进进料斗2的进料输送线3，进料斗2上设置有一对将进料斗2中的肉往下推送的推料滚筒4，推料滚筒4表面设置有防滑装置，进料斗2的下端连接有绞筒5，绞筒5内设置有推料螺杆6，推料螺杆6头端与驱动装置7传动连接，推料螺杆6尾端上设置有绞刀8，绞筒5的出料口上设置有绞肉孔板9，绞肉孔板9通过旋盖10固定在绞筒5的出料口上。
优选的，所述防滑装置为粗糙面板或若干防滑凸粒，当然防滑装置也可以是像尖刺等其他形式，不限定粗糙面板或防滑凸粒。
优选的，所述进料输送线3外围有围挡11，围挡11用于防止肉滑出。
优选的，所述绞筒5的出料口下方设置有接料车12，接料车12用于接绞好的肉。
本实用新型工作时，将肉放到进料输送线3，进料输送线3将肉送进进料斗 2，进料斗2中的推料滚筒4可以将进料斗2中的肉往下推送，推送到绞筒5中，然后在推料螺杆6、绞刀8和绞肉孔板9作用下，将肉绞成肉泥，从绞肉孔板9 出来，掉入到接料车12中。本实用新型不需专门的人将肉推入进料斗2，肉进入进料斗2后再对肉进行按压，省时省力，劳动强度低，效率高；推料滚筒4 表面设置有防滑装置，可以更好的将进料斗2中的肉往下推送，防止打滑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。