一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的出料结构的制作方法

本实用新型涉及出料设备技术领域，尤其涉及一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的出料结构。

背景技术：

现在高速粉碎机的出料结构被广泛的用于生产加工当中，随着科技的进步，人们对它的要求越来越高。

现在的高速粉碎机的出料结构大多在对原料粉碎之后需要人工对碎料进行提取，耗时又耗力，影响工作效率，因此，我们提出了一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的出料结构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的出料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的出料结构，包括工作箱和安装在工作箱一侧的储料箱，所述工作箱的两侧内壁上均安装有同一个承载台，承载台的顶部一侧安装有固定座，固定座靠近储料箱的一侧开设有第一安装槽，第一安装槽远离第一安装槽开口的一侧内壁上安装有第一伸缩电机，第一伸缩电机的输出轴上安装有连接块，连接块位于固定座靠近储料箱的一侧，连接块远离第一伸缩电机的一侧转动安装有支柱，支柱远离连接块的一侧固定安装有顶部设有开口的接料箱，接料箱和承载台的顶部滑动连接，所述接料箱靠近第一伸缩电机的一侧内壁上开设有第二安装槽，第二安装槽远离第二安装槽开口的一侧内壁上安装有第二伸缩电机，第二伸缩电机的输出轴上安装有推动板，推动板位于接料箱内，推动板的底部与接料箱的底部内壁相接触，所述接料箱远离支柱的一侧安装有转轴，转轴上滑动安装有门板，接料箱远离第二安装槽的一侧内壁上开设有输送孔，门板与输送孔相适配，所述工作箱远离固定座的一侧内壁上开设有出料孔，储料箱靠近工作箱的一侧内壁上开设有梯型槽，出料孔与梯型槽相连通。

优选的，所述工作箱的顶部内壁上开设有进料孔，工作箱的两侧内壁顶部均安装有挡板，两个挡板分别与工作箱对应的侧壁呈45°设置。

优选的，所述工作箱的一侧内壁上安装有多个旋转电机，多个旋转电机的输出轴上均安装有辊筒，辊筒的表面安装有多个切刀。

优选的，所述工作箱的两侧内壁上均开设有卡槽，承载台的两侧均安装有卡块，卡块与卡槽相卡装。

优选的，所述承载台的顶部开设有多个凹槽，固定座的底部安装有多个凸块，所述凸块与相对应的凹槽固定安装。

优选的，所述接料箱的另外两侧内壁上均开设有滑轨，推动板上安装有滑块，滑块滑动安装于滑轨上。

优选的，所述工作箱靠近储料箱的一侧外壁上开设有螺纹孔，储料箱靠近工作箱的一侧外壁上安装有螺丝钉，螺丝钉与螺纹孔螺纹固定。

本实用新型的有益效果：通过承载台、固定座、第一伸缩电机、连接块和支柱相配合，便于对接料箱进行移动，通过连接块、支柱、接料箱、第二伸缩电机、推动板、转轴门板和梯型槽相配合，便于对碎料进行收集，本实用新型便于自动提取碎料，省时省力，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的出料结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的出料结构的部分结构示意图。

图中：1工作箱、2储料箱、3承载台、4固定座、5第一安装槽、6第一伸缩电机、7连接块、8支柱、9接料箱、10第二安装槽、11第二伸缩电机、12推动板、13转轴、14门板、15输送孔、16出料孔、17梯型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于变性淀粉生产的高速粉碎机的出料结构，包括工作箱1和安装在工作箱1一侧的储料箱2，工作箱1的两侧内壁上均安装有同一个承载台3，承载台3的顶部一侧安装有固定座4，固定座4靠近储料箱2的一侧开设有第一安装槽5，第一安装槽5远离第一安装槽5开口的一侧内壁上安装有第一伸缩电机6，第一伸缩电机6的输出轴上安装有连接块7，连接块7位于固定座4靠近储料箱2的一侧，连接块7远离第一伸缩电机6的一侧转动安装有支柱8，支柱8远离连接块7的一侧固定安装有顶部设有开口的接料箱9，接料箱9和承载台3的顶部滑动连接，接料箱9靠近第一伸缩电机6的一侧内壁上开设有第二安装槽10，第二安装槽10远离第二安装槽10开口的一侧内壁上安装有第二伸缩电机11，第二伸缩电机11的输出轴上安装有推动板12，推动板12位于接料箱9内，推动板12的底部与接料箱9的底部内壁相接触，接料箱9远离支柱8的一侧安装有转轴13，转轴13上滑动安装有门板14，接料箱9远离第二安装槽10的一侧内壁上开设有输送孔15，门板14与输送孔15相适配，工作箱1远离固定座4的一侧内壁上开设有出料孔16，储料箱2靠近工作箱1的一侧内壁上开设有梯型槽17，出料孔16与梯型槽17相连通，通过承载台3、固定座4、第一伸缩电机6、连接块7和支柱8相配合，便于对接料箱9进行移动，通过连接块7、支柱8、接料箱9、第二伸缩电机11、推动板12、转轴13门板14和梯型槽17相配合，便于对碎料进行收集，本实用新型便于自动提取碎料，省时省力，结构简单，使用方便。

本实用新型中，工作箱1的顶部内壁上开设有进料孔，工作箱1的两侧内壁顶部均安装有挡板，两个挡板分别与工作箱1对应的侧壁呈45°设置，工作箱1的一侧内壁上安装有多个旋转电机，多个旋转电机的输出轴上均安装有辊筒，辊筒的表面安装有多个切刀，工作箱1的两侧内壁上均开设有卡槽，承载台3的两侧均安装有卡块，卡块与卡槽相卡装，承载台3的顶部开设有多个凹槽，固定座4的底部安装有多个凸块，凸块与相对应的凹槽固定安装，接料箱9的另外两侧内壁上均开设有滑轨，推动板12上安装有滑块，滑块滑动安装于滑轨上，工作箱1靠近储料箱2的一侧外壁上开设有螺纹孔，储料箱2靠近工作箱1的一侧外壁上安装有螺丝钉，螺丝钉与螺纹孔螺纹固定，通过承载台3、固定座4、第一伸缩电机6、连接块7和支柱8相配合，便于对接料箱9进行移动，通过连接块7、支柱8、接料箱9、第二伸缩电机11、推动板12、转轴13门板14和梯型槽17相配合，便于对碎料进行收集，本实用新型便于自动提取碎料，省时省力，结构简单，使用方便。

工作原理：工作时，将原料从进料孔放入工作箱1内，原料会被切刀粉碎，然后通过挡板落到接料箱9内，粉碎结束后，打开第一伸缩电机6，通过连接块7推动支柱8带动接料箱9移动，当接料箱9经过出料孔16进入梯型槽17时，由于连接块7与支柱8转动安装，由于重力的因素，接料箱9会倾斜，这时滑动安装于转轴13上的门板14会倾斜，这时碎料会通过输送孔15进入到储料箱2内，这时打开第二伸缩电机11，使推动板12对残留的碎料进行清理，当碎料完全倒入储料箱2内时，通过第一伸缩电机6上安装的连接块7拉动支柱8回收，带动接料箱9回收，通过第二伸缩电机11拉动推动板12回收，即可完成碎料自动提取收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。