一种高效便捷过滤罐清洗器的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，公开了一种高效便捷过滤罐清洗器。

背景技术：

现有的汽车制造公司，涂装厂前处理生产线为了提升产品质量及降低制造成本，过滤系统选用的均为筒式过滤罐。槽液通过循环泵带动下进入过滤罐中，过滤罐内放置不同过滤等级的过滤袋，将车身内带入槽液的杂质过滤干净。长期使用过程中放置过滤袋的管壁上沾满油脂或一些粘稠物，长期不清理就会产生细菌，最终造成槽液参数发生异常，生产出来的产品发生这样或那样的质量缺陷。为了避免槽液发生异常，每周生产结束后将使用后的过滤袋更换下来，并使用毛刷或棉布对管壁进行清理，通过长时间使用毛刷或棉布清洗管壁过程中存在以下几个问题：

1、使用毛刷进行清理时工作效率低，毛刷覆盖面积较小，人工操作浪费时间。

2、使用棉布清理桶壁时，因桶壁周围是空心的经常出现毛边刮擦问题，粘贴在桶壁上，致使安装后造成槽液二次污染。

3、部分过滤罐管道内因使用的槽液不同，污染程度不同，管壁内的污垢过多，使用现有方法清洗管壁时需要用大量的水进行冲洗管道，浪费水资源。

4、现有操作方法需要人工拿毛刷或者棉布进行清洗管壁，会存在一定安全隐患，例如刮伤等。

因此，针对以上现有技术中存在的问题，有必要提供一种装置，以实现管壁的快速清洗，提高清洗效率，避免槽液造成二次污染，消除人工清洗所带来的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中存在的管壁清洗效率低，操作复杂，容易造成管壁二次污染以及管壁清洗安全系数低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高效便捷过滤罐清洗器，所述清洗器包括电机、转轴组件、连接片组件和毛刷片，所述毛刷片上设置有软毛；所述连接片组件包括相互铰接的第一连接片和第二连接片；所述第一连接片和第二连接片的两端均分别连接毛刷片；

所述转轴组件设置在电机上，包括中间轴和设置在中间轴上的离心轴组件，所述离心轴组件包括设置在同一平面的多个离心杆单元且相邻两个离心杆单元之间的角度相等，所述离心轴组件一端设置在中间轴上，另一端设置在连接片组件上。

优选的，所述离心轴组件由两个离心杆单元组成。

优选的，所述离心轴组件由至少三个离心杆单元组成。

优选的，所述离心轴组件至少为一组。

具体的，所述离心杆单元包括第一杆和第二杆，所述第一杆可拆卸的设置在所述中间轴上，所述第二杆可伸缩的设置在所述第一杆内。

具体的，所述离心杆单元通过轴套设置在所述中间轴上。

优选的，所述中间轴与轴套之间可拆卸连接。

进一步的，所述毛刷片包括平板和设置在所述平板两侧的折弯板，所述第一连接片和第二连接片均设置在所述折弯板上。

采用上述技术方案，本实用新型所述的高效便捷过滤罐清洗器具有如下有益效果：

1)本实用新型所述的高效便捷过滤罐清洗器通过机械离心原理进行工作，通过电机的转动将离心杆单元上的第二杆甩出，从而将毛刷片甩出，根据过滤罐内壁桶径的大小确定第二杆的长度，从而适宜所述毛刷片与桶壁的接触面积，清洗面积覆盖全面，清洗效果好；

2)本实用新型所述的离心杆单元与中间轴之间可拆连接，第一杆与第二杆之间也可以拆卸，可以通过更换不同长度的第二杆以适用于不同桶径的过滤罐，也可以通过更换不同长度的第一杆以适用于不同的桶径的过滤罐，适用范围广；

3)本实用新型所述的高效便捷过滤罐清洗器通过第一连接片和第二连接片铰接形成的连接片组件，可以根据电机离心力的大小适宜的张开一定的角度，适用于不同桶径的管壁的清洗，并且，在不使用的时候，连接片组件能够自动收缩回来，不影响设备的占地面积，方便存放。

4)本实用新型所述的高效便捷过滤罐清洗器结构简单，操作方便，降低了员工的劳动强度，节约时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1所述的高效便捷过滤罐清洗器的三维结构示意图；

图2是实施例1所述的高效便捷过滤罐清洗器的连接片组件与毛刷片的装配示意图；

图3是实施例1所述的高效便捷过滤罐清洗器的转轴组件的三维结构示意图；

图4是实施例2所述的高效便捷过滤罐清洗器的连接片组件与毛刷片的装配示意图；

图5是实施例2所述的高效便捷过滤罐清洗器的转轴组件的三维结构示意图；

图中，1-转轴组件，11-中间轴，12-离心轴组件，13-轴套，121-离心杆单元，1211-第一杆，1212-第二杆，2-连接片组件，21-第一连接片，22-第二连接片，3-毛刷片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

为解决现有技术中存在的管壁清洗效率低，操作复杂，容易造成管壁二次污染以及管壁清洗安全系数低等问题。为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高效便捷过滤罐清洗器。

实施例1：

本实施例公开了高效便捷过滤罐清洗器的一种结构，参阅图1、图2和图3所示，所述清洗器包括电机、转轴组件1、连接片组件2和毛刷片3，所述毛刷片3上设置有软毛；所述连接片组件2包括相互铰接的第一连接片21和第二连接片22；所述第一连接片21和第二连接片22的两端均分别连接毛刷片3；

所述转轴组件设置在电机上，包括中间轴11和设置在中间轴11上的离心轴组件12，所述离心轴组件12包括设置在同一平面的多个离心杆单元121且相邻两个离心杆单元121之间的角度相等，所述离心轴组件12一端设置在中间轴11上，另一端设置在连接片组件2上。

具体的，所述转轴组件1通过中间轴11设置在电机(图中未示出)上，所述电机带动所述转轴组件1旋转。所述转轴组件1包括两组离心轴组件12，每组离心轴组件12包括5个离心杆单元121。进一步的，所述离心轴组件12通过轴套13设置在所述中间轴11上，作为优选的，所述中间轴11的的直径为50mm，长度为800mm，作为优选的，所述轴套13上设置有内螺纹，所述中间轴11上与所述轴套13相固定的位置上设置有外螺纹，所述轴套13与所述中间轴11相互旋和后固定。进一步的，所述轴套13为外五角结构，所述轴套13的每个侧面上均设置有螺纹孔。

进一步的，所述离心杆单元121包括第一杆1211和第二杆1212，具体的，所述第一杆1211为空心结构，所述第一杆1211一端设置有与所述轴套13上的螺纹孔相旋和的外螺纹，另一端的圆周面上对称设置有两个通孔；所述第二杆1212的一端的圆周面上对称设置有两个可压缩凸起，作为优选的，所述凸起为球形，另一端设置有外螺纹。具体的，所述第一杆1211通过外螺纹与所述轴套13上的螺纹孔旋和后固定，所述第二杆1212带有球形凸起的一端插入所述第一杆1211内。作为优选的，所述第一杆1211的直径为12mm，长度为200mm，所述第二杆1212的直径为8mm，长度为150mm。

进一步的，所述连接片组件2包括第一连接片21和第二连接片22，所述第一连接片21和第二连接片22的两端均分别连接毛刷片3，具体的，所述毛刷片3为三组，每组为5个毛刷片3，所述连接片组件2为2组，每组为5个连接片组件2，即每组分别包括相互铰接的5个第一连接片21和第二连接片22。具体的，所述第一连接片21和第二连接片22在相互铰接的位置上设置有铰接孔，所述第二杆1212设置有外螺纹孔的一端伸进所述第一连接片21和第二连接片22的铰接孔内作为铰接轴，具体的，所述外螺纹两端均锁紧有螺母，将所述第一连接片21和第二连接片22固定。具体的，所述毛刷片3包括平板和设置在所述平板两侧的折弯板，所述连接片组件2设置在所述折弯板上。进一步的，每个折弯板上设置有2个通孔，所述第一连接片21和第二连接片22上对称与铰接孔的两端设置有相应大小的两个通孔，通过螺栓将所述第一连接片21和第二连接片22固定在所述毛刷片3上。具体的，每相邻的两个连接片组件2上的第一连接片21和第二连接片22共同固定在同一个毛刷片3上。具体的，所述毛刷片3上设置有软毛，作为优选的，所述软毛为50mm长的塑料软毛。

具体的，所述电机通电后带动所述转轴组件1转动，所述转轴组件1上的第二杆1212在离心力的作用下被甩出，从而通过连接片组件2固定在第二杆1212上的毛刷片3被甩出一定距离，连接片组件2可以绕第二杆1212张开一定的角度以适用于过滤罐的桶径，并且，在不使用的时候，连接片组件2能够自动收缩会来，不影响设备的占地面积，方便存放。作为优选的，离心杆单元121与中间轴11之间为螺纹连接可以拆卸，第一杆1211与第二杆1212之间也可以拆卸，可以通过更换不同长度的第二杆1212以适用于不同桶径的过滤罐，也可以通过更换不同长度的第一杆1211以适用于不同的桶径的过滤罐。

优选的，本实施例中，为装配需要，所述毛刷片为三组，所述连接片组件为两组。

实施例2：

本实施例给出了高效便捷过滤罐清洗器的另一种结构形式，参阅图4和图5所示，所述清洗器包括电机、转轴组件1、连接片组件2和毛刷片3，所述毛刷片3上设置有软毛；所述连接片组件2包括相互铰接的第一连接片21和第二连接片22；所述第一连接片21和第二连接片22的两端均分别连接毛刷片3；

所述转轴组件1设置在电机上，包括中间轴11和设置在中间轴11上的离心轴组件12，所述离心轴组件12包括设置在同一平面的多个离心杆单元121且相邻两个离心杆单元121之间的角度相等，所述离心轴组件12一端设置在中间轴11上，另一端设置在连接片组件2上。

具体的，所述转轴组件1通过中间轴11设置在电机(图中未示出)上，所述电机带动所述转轴组件1旋转。所述转轴组件1包括两组组离心轴组件12，每组离心轴组件12包括2个离心杆单元121。进一步的，所述离心轴组件12通过轴套13设置在所述中间轴11上，作为优选的，所述中间轴11的的直径为40mm，长度为600mm，进一步的，所述中间轴11上用于设置离心轴组件12的位置上设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，作为优选的，所述轴套13为外六角结构，所述外六角结构上选任意相互对称的两个面上设置通孔。

进一步的，所述离心杆单元121包括第一杆1211和第二杆1212，具体的，所述第一杆1211为空心结构，所述第一杆1211一端设置有与所述中间轴11上设置有螺纹的盲孔相旋和的外螺纹，另一端的圆周面上对称设置有两个通孔；所述第二杆1212的一端的圆周面上对称设置有两个可压缩的凸起，作为优选的，所述凸起为球形，另一端设置有外螺纹。具体的，所述第一杆1211通过外螺纹与所述轴套13上的螺纹孔旋和后固定，所述第二杆1212带有球形凸起的一端插入所述第一杆1211内。作为优选的，所述第一杆1211的直径为10mm，长度为150mm，所述第二杆1212的直径为6mm，长度为120mm。

进一步的，所述连接片组件2包括第一连接片21和第二连接片22，所述第一连接片21和第二连接片22的两端均分别连接毛刷片3，具体的，所述毛刷片3为三组，每组为2个毛刷片3，所述连接片组件2为2组，每组为2个连接片组件2，即每组分别包括相互铰接的2个第一连接片21和第二连接片22。具体的，所述第一连接片21和第二连接片22在相互铰接的位置上设置有铰接孔，所述第二杆1212设置有外螺纹孔的一端伸进所述第一连接片21和第二连接片22的铰接孔内作为铰接轴，具体的，所述外螺纹两端均锁紧有螺母，将所述第一连接片21和第二连接片22固定。具体的，所述毛刷片3包括平板和设置在所述平板两侧的折弯板，所述连接片组件2设置在所述折弯板上。具体的，为适应装配需求，所述折弯板的折弯角度为90°。进一步的，每个折弯板上设置有2个通孔，所述第一连接片21和第二连接片22上对称与铰接孔的两端设置有相应大小的两个通孔，通过螺栓将所述第一连接片21和第二连接片22固定在所述毛刷片3上。具体的，每相邻的两个连接片组件2上的第一连接片21和第二连接片22共同固定在同一个毛刷片3上。具体的，所述毛刷片3上设置有软毛，作为优选的，所述软毛为40mm长的塑料软毛。

具体的，所述电机通电后带动所述转轴组件1转动，所述转轴组件1上的第二杆1212在离心力的作用下被甩出，从而通过连接片组件2固定在第二杆1212上的毛刷片3被甩出一定距离，连接片组件2可以绕第二杆1212张开一定的角度以适用于过滤罐的桶径，并且，在不使用的时候，连接片组件2能够自动收缩会来，不影响设备的占地面积，方便存放。作为优选的，离心杆单元121与中间轴11之间为螺纹连接可以拆卸，第一杆1211与第二杆1212之间也可以拆卸，可以通过更换不同长度的第二杆1212以适用于不同桶径的过滤罐，也可以通过更换不同长度的第一杆1211以适用于不同的桶径的过滤罐。

优选的，本实施例中，为装配需要，所述毛刷片为三组，所述连接片组件为两组。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。