煤矸石混料雾化加水搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种煤矸石混料雾化加水搅拌装置。

背景技术：

目前，煤矸石烧结砖工艺中的物料均化一般都是采用传统的单轴或双轴搅拌机，搅拌机的入口处靠淋板加水，其缺陷在于物料受水不均匀，使泥料形成较大的球状块料，搅拌齿很难将其打碎，进一步影响物料的均化，直接严重影响烧结砖的内在和外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种煤矸石混料雾化加水搅拌装置，以解决现有技术中煤矸石物料在搅拌中受水不均易结块现象。

本实用新型采取如下技术方案来实现：

本实用新型所述的煤矸石混料雾化加水搅拌装置，包括有支撑架，所述支撑架的上方设置有两端开口的搅拌箱，所述搅拌箱的上端设置有雾化箱；所述雾化箱的下开口端与所述搅拌箱连通，其上端设置有进料口；所述进料口下方，贯穿所述雾化箱的前后两壁面设置有雾化搅拌轴；所述雾化箱的左右两侧壁上，相对所述雾化搅拌轴位置的下方设置有雾化系统；所述搅拌箱内设置有混料搅拌轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌箱内混料搅拌轴设置有两排，每排设置有两根。

作为本实用新型的进一步改进，所述混料搅拌轴上设置有螺旋搅拌齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化系统包括上下并列设置的多排雾化水管，每排雾化水管上设置有多个穿至雾化箱内部的出水嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化水管上设置有3个出水嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上设置有为所述混料搅拌轴提供动力的电机。

本实用新型的工作原理：打开电源启动电机，煤矸石粉与干土等物料由进料口进入，在雾化搅拌轴一级搅拌下，物料均匀下落，物料下落过程中，经过雾化系统均匀加湿煤矸石粉等物料，物料经过加湿下落到下搅拌箱，四轴呈对称状的混料搅拌轴同步旋转，将物料搅拌均匀，然后由搅拌箱下端排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变传统加水搅拌原理，选用科学雾化加水，物料加湿均匀，提高了物料之间的亲和力，使物料塑性大大提高，为烧至高质量的烧结砖提供了保障，该装置结构合理，是砖瓦行业降低成本提高质量的理想设备。

附图说明

图1为本实用新型所述的煤矸石混料雾化加水搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的雾化箱的结构示意图；

图3为本实用新型所述的搅拌箱的结构示意图；

图中，1—支撑架 2—搅拌箱 3—雾化箱 4—进料口 5—雾化搅拌轴 6—混料搅拌轴 7—雾化系统 8—螺旋搅拌齿 9—雾化水管 10—出水嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

现参照附图1、附图2和附图3，结合实施例，具体说明如下：本实用新型所述的煤矸石混料雾化加水搅拌装置，包括有支撑架1，所述支撑架1的上方设置有两端开口的搅拌箱2，所述搅拌箱2的上端设置有雾化箱3；所述雾化箱3的下开口端与所述搅拌箱2连通，其上端设置有进料口4；所述进料口4下方，贯穿所述雾化箱3的前后两壁面设置有雾化搅拌轴5；所述雾化箱3的左右两侧壁上，相对所述雾化搅拌轴位置的下方设置有雾化系统7；所述搅拌箱2内设置有混料搅拌轴6。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌箱内混料搅拌轴6设置有两排，每排设置有两根。

作为本实用新型的进一步改进，所述混料搅拌轴6上设置有螺旋搅拌齿8。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化系统7包括上下并列设置的多排雾化水管9，每排雾化水管9上设置有多个穿至雾化箱内部的出水嘴10。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化水管9上设置有3个出水嘴10。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架1上设置有为所述混料搅拌轴6提供动力的电机。

本实用新型的工作原理：打开电源启动电机，煤矸石粉与干土等物料由进料口进入，在雾化搅拌轴一级搅拌下，物料均匀下落，物料下落过程中，经过雾化系统均匀加湿煤矸石粉等物料，物料经过加湿下落到下搅拌箱，四轴呈对称状的混料搅拌轴同步旋转，将物料搅拌均匀，然后由搅拌箱下端排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变传统加水搅拌原理，选用科学雾化加水，物料加湿均匀，提高了物料之间的亲和力，使物料塑性大大提高，为烧至高质量的烧结砖提供了保障，该装置结构合理，是砖瓦行业降低成本提高质量的理想设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。